常用胀接方法与工艺要点.docVIP

常用胀接方法与工艺要点 无论采用何种方法的胀接工艺，必须做到：尺寸准确、结构牢固、对接严密、胀缩自由、内部清洁、外形美观。 胀管前的准备： 管孔清洗、检查、编号 首先应将管孔上的尘土、水分、油污、铁锈等用清洗剂或汽油擦干净，露出金属光泽。管孔的表面光洁度应不低于12.5μm，边缘不得有毛刺，管孔不得有裂纹和纵向划痕。允许有个别管孔存在一条螺旋向或环形划痕，但不得超过5mm。划痕至管孔边缘距离不小于5mm。管孔的几何形状和尺寸偏差应符合JB1622《锅炉章节管孔尺寸及管端伸出长度》的规定。 用经计量合格的内径千分表测量管孔的直径偏差、椭圆度、不柱度。并将测量的数值，填写在胀管记录表中或管孔展开图上，做到清楚、正确，以便选配胀管间隙。 换热管的准备 管子必须有材质证明书，其钢号与图样要求一致。 擦去表面污物，检查外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。如有缺陷，缺陷深度不得超过该标准厚度负偏差规定。内表面也不得有严重缺陷。 检查管端外径偏差在标准范围内；检查管端壁厚偏差在标准范围内。 3退火 一般要求管孔硬度大于管子硬度50HB左右，管板硬度与管子硬度不匹配时，应对管端进行“退火”，使其硬度降低。 清理 胀管前，应对已经退火的管端打磨干净，露出金属光泽。打磨长度应比管板厚度长50mm。打磨应用磨光机打磨或手工打磨。 打磨后，外圆要保持圆形，外表面不得有起皮、棱角、凹痕、夹渣、麻