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锅炉水处理方案及经济效益分析 系统概况： 贵公司有1台蒸发量为10t/h的燃煤蒸汽锅炉，运行压力为 0.8Mpa，24小时满负荷运行，没有回水，现在锅炉每天的补水量为260吨。 存在问题及处理建议 存在问题 根据工业锅炉水质标准（GB1576—2001）规定，运行压力在 0.8Mpa时锅炉水的碱度应控制6——26mmol/L，而贵公司目前锅水的碱度为29mmol/L,超出了国家标准控制范围，碱度过高会引起锅中的碱腐蚀、蒸汽带水等问题，因此，应将碱度控制在国家标准范围内。 处理建议：降低给水碱度，减少锅炉排污率 现在贵公司的排污率达到38%（按照给水碱度与锅炉碱度计算： 排污率=给水碱度÷（锅水碱度-给水碱度）），造成排污率过高的主要原因是给水的碱度太高（7.25mmol/L左右），因此只要解决这个问题，就可以将排污率降下来。 我公司的降碱缓蚀阻垢剂完全可以解决这个问题。 防止碱腐蚀，确保蒸汽品质。 降低锅炉的排污率，节水、节能。 经济对比 计算依据 以每生产1吨蒸汽计算； 煤的热值为2.2×10kj/吨，价格为420元/吨。 YG-202降碱剂的价格为18元/kg，每降低给水的1mmol/L的碱度需要加药0.1kg。 锅炉的热效率以70%计； 水的综合处理费用为5元/吨。 在0.8Mpa下蒸汽的热焓值为：2768.4kj/kg，饱和水的热焓值为720.9kj/kg。 降低排污率后的经济效益分析 加药前排污率以38%计算，加药后的碱度按国家标准控制在 26mmol/L以内，则加药后的排污率为25%（锅炉给水碱度降至5.25mmol/L）。 加药后排污率降低了38%-25%=13% 因排污率降低节约的水量为： 13%×1t=0.13t 折合水费为：0.13t×5元/t=0.65元 由于排污率降低，节约了大量的热能，这部分热能的价值是 420元/t×0.13t×1000kg/t×670.1kj/kg/（2.2×10kj/吨×70%）=2.4元 排污降低后，锅炉热效率会随锅炉工况的改善而提高，根据我 公司在其他客户处实践证明，锅炉热效率提高2%是可行的，即锅炉热效率提高72%，则相对来说可节约煤钱，这部分价值为： 加药前的耗煤费用为： 420×[1×（2768.4-720.9）+1×38%×（720.9-83.84）] 22000×70% =62.4元 加药后的耗煤费用为： 420×[1×（2768.4-720.9）+1×25%×（720.9-83.84）] 22000×70% =58.5元 因热效率提高节约的费用为：62.4-58.5=3.9元 投加降碱缓蚀阻垢剂的费用 通过加药需要将软水碱度从目前的7.25mmol/L，降至5.25mmol/L左右，其每生产1吨蒸汽的加药费用为： 1×（1+25%）×0.1×（7.25-5.25）×18=4.5元/吨蒸汽 综上所述，每生产1吨蒸汽节约的费用为： 0.65元+2.4元+3.9元-4.5元=2.45元 以上部分数据为贵公司提供，如实际运行数据有变动，以实际运 行数据为准，仅供参考。 天津中科高能清洗水处理工程有限公司 2006年12月4日