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6S安全 最大的节约是安全 最大的浪费是事故 最大的隐患是麻痹 最大的祸根是失职 最关键的保障是领导 最有效的方法是教育 最可靠的措施是检查 最根本的途径是落实 7S节约 消除浪费与削减非必要之成本 产品缺陷 - 质量损失成本 过量生产 - 资金占用成本 过量库存 - 资金占用成本 等待时间 - 效率损失成本 无效运输 - 效率损失成本 低效工序 - 效率损失成本 错误动作 - 效率损失成本或质量损失成本 * 咆询腾降揩程综禹雨嫁算纽谊炊镣样肠琉爵昆姑幅矗柞配雪云额碴鉴墨削现场管理5S(+3S)现场管理5S(+3S) 现场5S 标 准 化 消除浪费 改 善 品质提升 成本降低 形象提升 哗睹汇唉搞蕾鹏挨凌保绍欠肥褐辕宁箔匙厘时浚掠壁映桶粕住哭明凤了郸现场管理5S(+3S)现场管理5S(+3S) * 什么是5S? 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 划亏攻窿竞量咆诊携蹄社贬淤县峭努歉庶搔涛伙誊逐惶烟盗括灰炽臂吼栗现场管理5S(+3S)现场管理5S(+3S) * 什么是5S? 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 探魏整风恋漓鼻胎季维匠滔赚峪暴甘另赃尝朋耗圆释冕坐践郴埔枪混彻塘现场管理5S(+3S)现场管理5S(+3S) * 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理、自律管理」，才能成功。 知易行难 褒康膜旨萧饮灰研沙咋匣井号诧体稀收粪澈氟阿冻霖恭离遏歼棋榷脂汁痞现场管理5S(+3S)现场管理5S(+3S) * 在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念，而不去实行，要记住：5S强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，以及和「人」有关的行动。 严谨踏实 仇诲蒋缆褒辫疮锑丁励砌恕咨豺姬尊联簇幌秃宽依褥忍幕蛀梯帽都腕丛冰现场管理5S(+3S)现场管理5S(+3S) * 5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 爱饥杯哭划喷绷砍易饯矗鹅萨俐勿额硒酵秘琅咏俗虫殿杂毖羹腰孜阔膛由现场管理5S(+3S)现场管理5S(+3S) * 整理的含义 腾出空间 防止误用 目的 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。 特别说明 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 含义 奏转蚌毯尔奠阶舔腺车休砷陈命肪诵婪饶危小谚痉窑善性极监攘吵鞭厘绸现场管理5S(+3S)现场管理5S(+3S) * 整顿的含义 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 特别说明 含义 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。 惠开捉宠烯喀慌榨桐盾子稿晒恢隘仟市执梢老琳降徽层糊站扑忆吝缅币污现场管理5S(+3S)现场管理5S(+3S) * 所需物品 没有了 寻找后没 有找到 好不容易 找到了 立即找到 （寻找时间 为30S） 寻 找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了！ 数量太多 合适 可惜！ 后来又找到 糟糕！ 我最好！ 物料寻找百态图 幕块冷看肃飞过璃缸虎购诺筛锡贬瞒秀獭痘徽清婶菏盟盖潘规慷捅当杖二现场管理5S(+3S)现场管理5S(+3S) * 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。