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不同保护气体对ER50-6焊丝熔敷金属 化学成分和力学性能的影响 摘 要：对ER50-6焊丝分别采用CO2和80%Ar+20%CO2气体（以下简称富氩气体）保护进行熔敷金属化学成分和力学性能试验，结果表明，采用CO2和富氩气体对ER50-6熔敷金属主要化学成分、屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率的差别不大，但对低温冲击韧性有较大的影响，ER50-6采用富氩气体保护焊，其熔敷金属的低温冲击韧性十分优异。 关键词：富氩气体；ER50-6焊丝；熔敷金属；低温冲击韧性 0 随着我国钢铁工业的迅猛发展，焊接材料用量逐年增加，尤其是气体保护焊丝用量大幅递增。在一些较重要的构件，要求焊道成形好，飞溅小，低温冲击韧性高的场合都采用富氩气体保护。文中对采用CO2和富氩气体对ER50-6焊丝进行了比较试验，研究了两种不同保护气体条件下对熔敷金属化学成分和低温冲击韧性的影响。 1 试验条件及方法 1．1 试验材料 焊材采用ER50-6（GB/T8110 ER50-6，AWS A5．18ER70S-6），φ1.2焊丝，母材采用船级AH36，δ20mm钢板。焊丝和母材化学成分见表1。 表1 试验用焊丝和母材化学成分(wt%)Table 1 Chemical compositions of welding wire and base metal for testing(wt%) 材料名称 C Mn Si P S AH36 0.15 1.51 0.29 0.012 0.007 ER50-6 0.09 1.49 0.90 0.011 0.015 1.2 焊机采用SUPER500。采用WEW-600C万能拉伸试验机进行拉伸试验，JB-30B冲击试验机和CDC低温槽进行低温冲击试验，HWF-900A碳硫分析仪和SPECTROLAB分光仪检测熔敷金属化学成分。采用MORRIS 300MX气体配比器来调整氩气和CO2气体的比例，用Raytek Raynger ST远红外测温仪测量道间温度。 1． 3试验方法及焊接参数 按照GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》标准要求进行熔敷金属的化学成分和力学性能试验。焊接参数见表2. 焊道布置图见图1。 表2 焊接参数 Table2 Welding parameters 焊道位置 焊接电流 I/A 电弧电压 V/V 焊接速度 υ/(cm.min-1) 气体流量 Q/(L. min-1) 打底 260 28 30 20 填充 280 30 32 20 盖面 260 30 30 20 2 试验结果 2.1不同保护气体的熔敷金属化学成分 分别采用CO2和富氩保护气体焊接熔敷金属试板，焊接完成后加工拉伸试样和冲击试样，用分光仪和碳硫分析仪检测拉伸试样的化学成分，结果见表2。 表2 不同保护气体熔敷金属化学成分（wt%）Table 2 Chemical compositions of deposited metal for different shielded gas(wt%) 序号 保护气体 C Mn Si P S 1 CO2 0.08 1.17 0.66 0.007 0.007 2 80%Ar+20%CO2 0.07 1.22 0.69 0.008 0.007 2.2不同保护气体的熔敷金属力学性能 对CO2和富氩保护气体焊接的拉伸试样和冲击试样采用WEW-600C万能拉伸试验机、JB-30B冲击试验机进行测试，结果见表3。表3 不同保护气体的熔敷金属力学性能Table 3 Mechanical propertiesof deposited metal for different shielded gas(wt%) 序号 保护气体 屈服强度 Rel（MPa） 抗拉强度 Rm（MPa） 延伸率 A（%） 断面收缩率 Z（%） 冲击功Akv（J） （-29℃） 冲击功Akv（J） （-40℃） 1 CO2 485 580 25 49 72 82 78 62 50 64 2 80%Ar+20%CO2 475 575 27 65 134 138 136 120 114 110 3 试验结果分析 采用CO2保护气体焊接时，由于CO2在高温下具有较强的氧化性，使得基体中的Fe氧化为FeO，焊丝在电弧的高温作用下，其中的Mn和Si在熔滴阶段和熔池阶段，与FeO发生置换脱氧反应，使FeO还原为Fe，同时生成MnO.SiO2熔渣浮于焊道表面。熔滴过渡形式为短路过渡。其反应过程主要如下： CO2+Fe →FeO+CO CO2→CO+O Fe+O →FeO FeO+Mn →Fe+MnO FeO+Si →Fe+SiO2 MnO+ SiO2 →MnO?SiO2 在采用富氩气体焊接