矿井阻力测定报告.docVIP

前 言 煤矿井下生产包括采煤、掘进、提升、运输、通风、排水等多个生产环节，通风是整个生产环节中保障矿井安全生产的一个重要环节。众所周知，受生产条件的制约，矿井井下自然灾害严重，伤亡事故较多。而及时、准确地获得和控制全矿井通风环境技术参数，则是实现安全生产和提高生产效率的重要保障。 一个良好的矿井通风系统是保证矿井安全高效生产的前提与基础。矿井通风系统是由通风机装置、通风网路及各种通风设施等所组成的。而通风系统是否合理，与通风机装置的性能及与之匹配的井下网路系统有着密切的关系。要保证矿井通风系统处于良好的运行状态，就必须使矿井主要通风机在最佳工况点运行，就必须掌握全矿井井下通风网路中的各种通风基础技术参数。 全矿井通风阻力指的是由井筒、巷道及通风构筑物构成的通风网路所产生的通风总阻力，它是衡量矿井通风能力的重要指标，影响矿井通风阻力大小的因素很多，有井巷断面的大小、井巷支护状况、通风距离的长短、井下分区网络布置的合理性及风量调节方法的合理性等诸多因素。随着矿井开采过程的变化，矿井通风阻力的大小和分布也会发生变化。因此，经常了解和掌握矿井通风阻力大小和分布状况，是进行矿井通风科学管理、风量调节和通风设计的根本依据。所以，《规程》明确规定：新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。 通过矿井通风阻力测定，可以达到下列目的： 1).了解通风系统中阻力分布情况，发现通风阻力较大的区段和地点，了解矿井井巷的维护状况，了解矿井通风能力与潜力，便于正确调节风量以满足生产的需要，确保矿井通风系统经济合理地运行； 2).提供紧密结合矿井实际的井巷通风阻力系数和风阻值，使通风设计与计算更切合实际，使风量调节有可靠的依据； 3).为调节风压法控制火灾提供必须的基础资料，使这一方法的应用更合理、有效； 4).为发生事故时制定灾变处理计划提供重要的基础资料； 5).为矿井通风自动化及矿井通风系统优化、改造提供基础数据等。 1．矿井概况 1.1矿井概况及生产开拓状况 杜儿坪煤矿位于西山煤田东部边缘，太原市西部，北与西铭矿相邻，南部以杜儿坪断层为界，与官地矿接壤，东南部以鸦崖底断层为界与白家庄矿相邻，西部与东曲矿相邻，东部以9#煤层露头为界。矿区（以下简称井田）内多为沟谷山梁，地形切割剧烈，且大部分地区被森林覆盖。位于太原市区西部边山，地处大虎峪、小虎峪的山涧，纵贯整个杜儿坪街道办事处和杜儿坪矿区，是一条长达12华里，沿山涧而由东向西深入山里的重要街巷。它是整个杜儿坪矿区的交通大动脉，交通便利。? 矿区对外交通十分便利，井田内交通除太—宁公路从矿区北部通过，太—古战备公路从矿区南部穿过，矿区距太原五一广场19.8km。铁路、公路均可经太原市通往全国各地，自太原市北站建筑有铁路线伸入矿区，至玉门设有集中编组站，煤炭可直接由支线装车外运。 杜儿坪矿矿井井田面积为69.7Km2,可采煤层有7层，分别为1＃、2＃、3＃、6＃、7＃、8＃、9＃，现主采2＃、3＃、8＃煤层，煤层厚度为1.3～4.5m。 杜儿坪矿核定生产能力为5.0Mt/a。矿井采用主、副斜井、立井回风的开拓方式。工业广场位于井田的边界。采用中央并列式的通风方式。 1.2矿井通风系统状况 矿井为中央并列抽出式机械通风，工作面采用“U”型通风方式。矿井通风能力年核定为508万吨。 采煤工作面采用全风压通风，掘进工作面均采用局部通风机通风。矿井设有控制风流的风门、挡风墙、风窗等通风设施。掘进工作面均采用对旋式局部通风机通风，使用的导风筒均采用抗静电、阻燃性材料制作的。 杜儿坪矿属高瓦斯矿井，2008年度瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为216.94m3/min，相对瓦斯涌出量为23.47m3/t，并呈逐年上升趋势。经过煤炭科学研究总院重庆分院鉴定8＃煤层自燃倾向性属Ⅲ类。 2．通风阻力测定方案 2.1 测定目的 （1）矿井通风能力能否满足生产能力要求； （2）矿井通风阻力的大小及分布状况； （3）提供实际的井巷摩擦系数和风阻值，利于通风设计及通风系统改造等。 2.2 测定依据 （1）根据《煤矿安全规程》(2010年版)第119条规定，新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。 （2）国家煤监总局《煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收》中要求矿井通风系统必须符合批准的安全设施设计要求，竣工验收前必须对矿井进行1次矿井通风阻力测定，验收时应提交矿井通风阻力测定报告。 （3）MT/T440－2008 《矿井通风阻力测定方法》。 2.3 测定内容 （1）矿井空气密度测定与计算，包括空气大气压、空气饱和水蒸汽压、空气温湿