注塑模具技术研讨.ppt

說明後續重點工作 說明後續重點工作 說明後續重點工作 說明後續重點工作 說明後續重點工作 說明後續重點工作 說明後續重點工作 當〝山〞型模仁再凸出部分尺寸較小，不能使用噴泉式冷卻方式時，就須使用冷卻棒的方式 頂出機構之要點在於均衡的頂出力量：分佈於成品上，模具的頂出機構依成品的不同而有種種的方法，其代表的方式為：圓銷、角銷、套筒銷、及脫料板…等等；這裡就經常使用的頂出方式略做介紹~ 『圓頂出梢』為頂出方式中最具代表性的頂出方法：原因是其加工容易且精度高、尺寸齊全，經濟又便宜，頂出阻力小。 此機構方式基本上沒有絕對的固定形式，完全依照成品實際狀況配合設計之，為一般成品上有倒勾或卡鉤的使用機構。 一般使用在箱型成品的頂出方式上：如一般工具盒，此種頂出方法一般都會在配合空氣輔助頂出，否則盒內容易形成真空狀態，造成成品頂出後不良現象。此方式設計可以將頂出塊結合在一起變成頂出環或更進階設計成脫料板之形式。 空氣頂出是很好的輔助工具，可以降低頂出壓力及防止模穴內形成真空狀態，而造成頂出不良的現象；一般使用在深杯狀成品的頂出方式，這個方式只是輔助脫模，不能當做主力作用。 排氣是為了將模腔內之空氣及由成型材料在填充過程中產生之揮發物排出模具外而設置。 排氣設置的範圍及位置一般都依靠CAE系統模擬出最接近之位置或依經驗判定之模具製作初期並無法非常正確的找到排氣位置，但仍有一定的法則可以遵循。 各種塑膠材料排氣深度亦有不同，可參考如附表： 分模面排氣溝 頂出銷排氣 排氣模仁 以層塊構成模仁，在接合面排氣 分模面排氣溝 95% 都是模具要使用的方法，因為這也是最簡便的排氣方式，一般都加工在固定側，原因是加工容易。 頂出銷不只是頂出作用，它還兼有排氣的作用；一般在模仁上的頂出銷孔會比頂出銷大0.02mm，已有排氣作用，但針對重點位置，可以在頂出銷上另做排氣溝。 說明如下： 此模仁為多孔質燒結合金，排氣方式一般都在試模後階段才使用，除非在一開始的設計階段經模流分析預估成品最後結合位置，一般使用上都有不錯的效果，但在使用一段時間後，若沒有經常保養容易發生堵塞而失去作用，因為這個原因常常也會造成製品再試模過程是 ok，但量產一段時間後會有不良品產生，所以一般來說並沒有受到非常廣泛的使用。 在可以預知可能積氣的地方或肉厚薄的地方，先行設計層塊模仁排氣，以減少後續產生之問題。 模具這個技術很難在課堂上讓所有人都能夠完全了解，在實際過程中可能產生的原因及相對應對策實在太多了，但多了解模具的基本構造及可能相對應的處理方法，對我們在處理模具問題的過程中是有極大的幫助的，相信我們在實務過程中所學到的，應該比在這裡吸收到的多得多，所以我非常的推崇三現這個道理，只有到『現場』了解『現物』發生問題的『現況』，才是解決問題的最佳方法。 Bruce 說明當週(紅色字) 重點工作項目及及工作細節(口頭簡述) 說明後續重點工作 說明後續重點工作 說明後續重點工作 說明後續重點工作 說明後續重點工作 說明後續重點工作 說明後續重點工作 說明後續重點工作 說明後續重點工作 說明後續重點工作 模具各部名稱說明 進澆系統 流道系統 冷卻系統 頂出系統 排氣系統 實際範例討論 2板 標準模座及各部名稱 3板 標準模座及各部名稱 側澆口模具 直接澆口模具 針點澆口模具 針點側澆口模具 潛伏式澆口 熱澆道模具 一般廣泛使用的進澆方式—1) 優點為：加工容易，所以普遍為大眾所廣泛使用。2) 缺點是：成品射出後需剪除澆口，容易形成缺陷，容易造成在澆口處成品外觀不良現象；冷澆道過長時容易造成射出成形問題：(如射出壓力過大,冷料痕…) 1) 優點為：加工容易，無冷澆道一般都使用在單一模穴上且進澆位置都在有遮蔽處。 2) 缺點是：進澆位置殘留區域較大，進澆殘留區域可能要2次加工處理。 1) 優點為：射出成形模流平均，進澆點尺寸控制容易，成品無須再經過2次加工修整。 2) 缺點為：成品上有明顯進澆點，一般都會選擇在成品上有遮蔽的位置，射出成本亦會增加。 主要目的是在平衡模流或在成品上不允許有明顯進澆點： 1) 優點為：射出成品模流平均。 2) 缺點為：模具成本增加，射出成本增加，成品仍需2次加工修整。 一般廣泛使用的進澆方法，依成品可選擇固定側成品外觀進澆 或 可動側成品肋片進澆： 1) 優點為：不會在成品外觀上留下任何痕跡。 2) 缺點為：進澆點尺寸控制不易。 多運用在大量生產模具： 1) 優點是：無注澆道及冷澆道之損失，減少冷卻時間，降低循環週期時間。 2) 缺點是：模具成本較高，生產時維修成本亦高，射出之材料、顏色不適宜變更。 流道系統的優劣，也是影響射出成品的重要因素之一，其主要