煤矸石脱硫技改方案.docVIP

天府矿业公司磨心坡发电厂煤矸石加工脱硫系统技术改造方案 前言 磨心坡发电厂燃运车间煤矸石加工脱硫系统，原属磨心坡选煤厂硫精砂车间，2004年2月划归电厂管理，该系统建于1992年，原为磨心坡选煤厂“三同时”的强制环保配套项目，采用梯跳＋摇床联合工艺对选煤厂洗选中产生的煤矸石进行物理脱硫，主要产品为脱硫后的矸石及硫精砂，其中矸石作为电厂燃料，副产品硫精砂进入市场销售。燃运车间煤矸石加工脱硫系统作为连接洗煤厂与电厂的中间环节，担负着“资源综合利用”与“环保物理脱硫”的双重作用。 一、煤矸石脱硫系统技改的必要性 （一）煤矸石脱硫系统技改是电厂生存的需要 磨心坡发电厂煤矸石脱硫系统作为连接选煤厂与电厂的中间纽带，担负着“资源综合利用”与“环保物理脱硫”的双重作用。长期以来，该系统一直存在着工艺设计不完善、设备陈旧老化、系统可靠性差等方面的问题，制约着该系统双重作用的正常发挥。在国家“十一五”规划中，要求企业必须实行“节能、 减排”，如不及早进行煤矸石脱硫系统技术改造，强化煤矸石入炉前的物理脱硫，必将导致入炉煤含硫量高，烟气不能做到达标排放；同时煤矸石掺入量也将大大减少，不能满足资源综合利用电厂煤矸石（或煤泥）掺入量必须大于60%的要求，必将危及电厂的生存与发展。 国家在“十一五”规划《纲要》中明确提出了节能和减排两个约束性指标，而国家发改委〈2006发字第2号文件〉对火电厂提出了明确的要求：“经技术改造后仍未达到环保排放标准的各类机组；供电标准煤耗高出本省（区、市）平均水平10%或全国平均水平15%的各类燃煤机组；必须按照法律、法规应予关停。”我厂虽属于“资源综合利用”电厂，属国家政策鼓励与支持发展的对象，但前提必须做到：环保达标排放及能耗水平低于发改委前述规定。 （二）煤矸石脱硫系统技改是满足电厂安装SO2在线监测的需要 根据重庆市环保局关于电厂3＃炉验收时提出的要求：电厂在2007年内必须完成烟气在线监测系统的安装，且ＳＯ2排放浓度必须低于800mg/m3的标准。但由于我厂燃料组成为高硫煤矸石及洗中煤，未经治理前烟气中ＳＯ2排放浓度高达近15000 mg/m3，超标准近19倍。2007年公司委托中电投重庆远达环保工程有限公司对电厂3台35t/h锅炉烟气脱硫改造工程编制了可行性研究报告，设计采用五层喷淋层投资高达近1600万元，年运行费用高达360万元，而且由于我厂使用的燃料硫分太高，该烟气脱硫方案全国目前尚无成功的先例可供借鉴。在此情况下，我厂只得另辟蹊径寻找出路，提出了“三步法综合治理二氧化硫”的思路。一是对煤矸石燃料加工源头上强化“物理脱硫”；通过提升分选硫精砂系统的装备技术水平来最大限度降低入炉煤矸石的硫份，减少后一工序中固硫、脱硫运行成本及投资规模；二是实施“炉内固硫”，通过改造锅炉，在提高热效率，降低能耗的同时在炉内加入石灰石粉掺烧，将大部份的硫形成固体物随炉渣排放；三是采取 “烟气脱硫”最终把关，通过对目前烟气脱硫设施进行技术改造，最终保证烟气中SO2实现达标排放的目的，满足安装烟气在线监测系统的需要。 （三）煤矸石脱硫系统技改是电厂脱硫工艺设计的需要 目前我厂在硫精砂车间正常脱硫情况下，洗矸（硫份平均在5.6％左右）和选煤厂的中煤（硫份在2.7％左右）按1：1比例配掺后，入炉煤的硫份在4.2%左右，经多次测试此条件下烟气中二氧化硫（SO2）浓度在15000mg/m3左右，此时依靠单一的烟气脱硫装置技术无法做到达标排放。按厂提出的“三步法综合治理二氧化硫”的思路，按最终烟气二氧化硫（SO2）排放浓度必须低于800mg/m3 的控制目标，结合目前了解到的烟气脱硫效率、炉内固硫效率进行测算，我厂要达到控制目标，入炉煤的含硫量应低于3.8％，而脱硫系统加工的矸石硫份则应控制在4.5％以下。技改方案也围绕脱硫系统矸石硫份控制在4.5％进行开展。 二、煤矸石脱硫系统现状 （一）、煤矸石脱硫工艺 目前煤矸石分选硫精砂工艺系统为1987年重庆煤矿设计院设计，其流程为：来自选煤厂的原矿（洗选煤矸石）经运输设备送入选硫系统原矿仓，再进入Φ2.1m棒磨机进行磨碎，经梯型跳汰机分选成精矿、中矿和尾矸三个产品，中矿再进入摇床分选出硫精砂精矿并与梯跳精矿汇合后经脱水脱泥后装仓外销；梯跳尾矿进入电厂供锅炉使用；煤泥水经Φ12m浓缩机处理后进入压滤机回收固体滤饼，滤水回送到生产系统提供整个硫精砂车间的闭路循环用水，原设计定员为118人。 　　（二）、煤矸石脱硫系统目前存在的主要问题 1、处理能力与洗煤厂不配套 设计年处理矸石能力为11万吨/年，但由于部份工艺设备配置不合理，系统建成后就未能达到设计要求，从而达不到设计处理能力；多年来未对设备进行更新，设备老化、能耗高、设备陈旧零配件缺乏、运行故障率高，按目前设备的实际状况，其加工处理能力仅有7.2