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卫生陶瓷常见缺陷分析 斑点 铜斑：斑点是绿色，绿点中心色泽较深，一个或几个独立存在，直径一般在 2-5㎜之间。 铁斑：斑点是黑色或棕裼色，在釉面分布不均，直径一般在0.3-1.5㎜之间. 产生原因： 坯、料中含有或混入铜，铁屑等杂质。 坯、釉加工过程中因机械磨损而混入铜屑或铁屑。 坯、釉料加工的储存场地设施卫生欠佳，混入铜质、铁屑。 坯、釉浆除铁时，因过筛设备或工艺失控，铁质示除净。 喷釉时压缩空气不干净，带入杂质，抹坯不干净。 入窑前半成品表面未吹干净。 燃料含硫量过高。 解决方法 进行原料精选，清洗，注意除净含铜，铁杂质料块。 改善原料堆放，加工场地的设备和管理，加强铜件、铁件设备的维修和保养。 完善坯、釉浆的除铁过筛工艺。 净化前吹净半成品的表面。 采用含硫低的燃料或射含硫量高和原料进行清硫。 棕眼 棕眼是指在成品釉下层的坯体上，直径在1.5㎜以上的无釉孔小孔。 产生原因： 原料中有机物含量过高。 原料处理贮存不当，至使坯体的密度降低。 泥浆真空脱气不完全。 模具含水量过大，对泥浆的吸水率下降，使坯体的密度降低。 成型时注浆速度过快，返工时未擦好坯体表面。 施釉时未将坯底上的灰尘抹干净。 解决方法： 进行原料精选。 避免泥浆过热（一般在25。C以下）。 完善泥浆的真空处理设施。 控制好模具的含水量，模具过湿时应停用。 调整度控制好注浆速度，返工时擦好坯体表面。 施釉