200MW机组电动旁路说明书.doc

说 明 书 200MW机组电动汽机旁路系统阀门安装调试 编 号 D00·63SM 编 制 王大武 校 对 张 良 审 核 陈长风 审 定 俞萍钧 上海动力设备有限公司 二000年八月 目 录 一.前言 二.汽机旁路系统阀门安装 三.汽机旁路系统阀门调试及注意事项 四.阀门热态投运调试中故障排除 五.阀门热态投运调试 六.阀门冲管装置 七.附图与附表 一.前言 汽机旁路系统是机组热力系统中一个组成部分，汽机旁路系统一股采用高、低压两级串联布置型式，见附图l。电动汽机旁路系统主要由电子控制装置、电动执行机构和阀门等三个部分组成。在整个汽机旁路系统中，阀门是重要的环节之一。典型200MW机组15～40%容量高压旁路系统阀门一般包括一只减温减压阀(BP)，一只喷水隔离阀(BD)和一只喷水调节阀(BPE)；低压旁路系统阀门一般包括一只减温减压阀(LBP)，一只喷水调节阀(LPE)，此外还可以根据用户需要选配低旁喷水隔离阀（LBD）及三级减温水调节阀（TSW）。为保证汽机和旁路系统安全、延长阀门寿命、可靠使用和调节精度，以及汽机旁路系统的经济效益的最大发挥，阀门安装调试工作是不可忽视的。 二.汽机旁路系统阀门安装 检查汽机旁路系统中蒸汽和喷水管道布置及走向应符合汽机旁路系统阀门说明中管道布置要求，尽最大可能排除由于管道布置不合理而引起的隐患和干扰，使旁路系统能正常运行并发挥其功能，提高旁路阀门的技术性能指标。 1)所有汽、水管道应避免上下迂回布置，应保持管道单向梯度布置，避免产生局部最高点或最低点，产生积水和汽穴。 2)阀门与管道连接，管道对阀门进出口接管应分别向外倾斜(1°～5°)。 3)管道若布置有困难，则应安置合适的疏水器或预热管(预热管应有防振措施)。 4)高旁减温减压阀(BP)中心线与主蒸汽管的最佳距离为2～2．5米，距离太近会使该阀在热备用运行状况中承受过高的温度，增加该阀设计成本；距离太长则会引起该阀进口处积水，从而在阀门开启时造成水击。因此需要加装2的预热管(预热管布置应有防振措施)，由BP阀进口接到主汽管下游20～25米处。 5)旁路减温减压阀横卧安装需加装l疏水管，以便将阀体低处的冷凝水及时排走。 6)阀门进出口管道直段长度一般为其内径的5～lO倍。 7)阀门不能作为管道固定点和固定端，所有汽、水管道需有合理的支吊、弯头(吸收管道膨胀)。 8)所有阀门若需要，均需搭建固定平台或移动平台，可供2～3人直立维修阀门，并设有照明和起吊装置。 9)阀门上下应留有足够空间，便于在检修时抽出阀门的零部件、包括电动执行机构。 10)电动执行器机构(含智能型)的环境温度应符合要求。 2.旁路设备包装箱运抵后，立即贮存在干燥通风，防雨、防水浸、防火、防污染的室内仓库中。 3.阀门包装箱开箱后，依据装箱清单对路内货物逐件核对，保证箱内货物的完整及正确无误。 4.阀门与执行机构以组装成整体形式出厂。起吊阀门时，不允许将执行机构上的吊环螺钉、手轮、切换手柄以及外露电缆作为起吊点，因执行机构零部件承受不住整台阀门的重量，吊环螺钉的设置仅作为将执行机构从阀门上拆装时起吊用，故须采用其它方法将整台阀门平稳地从包装箱内吊出。在吊装整台阀门至管道上时，亦同样严禁上述不允许的起吊方法。为避免阀门与地面和四周接触碰撞而碰伤阀门，堆放阀门用垫块应是木块、橡胶或其它软性材料，并做到阀门置放点周围环境整洁，防火、避振、防湿、防污染气体侵蚀等。 5.阀门安装前，应对阀门作外观检查，将侵入阀门支管内的可见杂质和异物清除掉。若发现阀门进出口两端焊接坡口损伤，须加以修复。 6.阀门即将被固定在管道上之前，须确认阀门外壁上(或阀门装配图上)所示介质箭头的方向与管道中介质流向一致。 7.汽机旁路系统所有阀门宜直立安装在管道上，即阀杆垂直于水平面。若阀门需横卧安装，应事先在合同中说明。 三.汽机旁路系统调试及注意事项 1.冷态调试前准备工作。 旁路一次仪表安装测点应位于能真正反应所测参数所要求的地点，故需特别注意。例如高旁减温减压阀(BP)后温度测点应离该阀出口4～5米以远，最好布置在第一个弯头之后，这样得到的阀后温度为汽水充分混合后的温度，真实性强，使喷水减温正确及时，系统工作正常。但是该测点也不可太靠近再热器冷端，以免反映的并不是真实的BP阀后温度，导致不能及时适量喷水减温，甚至会超温。又如凝汽器温度和真空度的测点，都应按各种类型的凝汽器，在能真实反映实际工况的位置开孔布点(可询问有关凝汽器生产厂商)，避免低旁不