燃煤锅炉改造项目工艺管道施工方案.docVIP

xxx燃煤锅炉改造项目 施 工 组 织 方 案 一、编制依据））×5，设计压力为0.4MPa，管道总长大约400米。 施工总部署 1、工期目标 本工程计划开工日期：xxx年xx月xx日，竣工时间：xxx年xx月xxx日。 2、劳动力人员计划表： 序 号 工 种 人 数 进 场 时 间 退 场 时 间 1 现场总指挥 1 开工进场 竣工退场 2 现场技术人员 1 开工进场 竣工退场 3 焊工 2 开工进场 竣工退场 4 管工 2 开工进场 竣工退场 5 电工 1 开工进场 竣工退场 6 普通力工 6 开工进场 竣工退场 7 8 3、施工主要机械计划表： 序 号 名 称 规 格 数 量 进 场 时 间 1 汽车 1 开 工 进 场 2 氩弧焊机 2 开 工 进 场 3 电焊机 2 开 工 进 场 4 电动钢丝刷 10 开 工 进 场 5 空压机 1 开 工 进 场 6 角向磨光机 2 开 工 进 场 7 切割机 1 开 工 进 场 8 焊条保温筒 2 开 工 进 场 9 吊车 2 开 工 进 场 10 电火花检测仪 1 开 工 进 场 11 开 工 进 场 12 开 工 进 场 施工方法 4.1 沟槽开挖 （1）放线 管沟放线严格按照施工设计图放线，根据设计图仔细核查图纸中各个折点、曲线点等是否准确无误，经核查无错误后，用白灰撒出管沟开挖宽度标线。 （2）开挖 管沟开挖深度为1.5米，宽度为0.8米，管沟根据现场实际情况采用机械和人工配合开挖。人工开挖时，沟槽测土高度不宜超过1500mm，临槽边不小于500mm；土应堆在沟槽一侧，沟边场地无条件堆土的或堆土量大时，开挖土方及时现场清运出场。 现场涉及路面开挖和恢复，需要与甲方人员（xxx有限公司代表）现场确定详细开挖方案后，方可进行施工。 4.2 碳钢钢管焊接 本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。 焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。 严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。 参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。 焊接工程施工具体方案如下： 在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。 B、焊接采用焊丝及焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1-1.5 小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4 小时用量或50 根。 C、焊接方法：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，管道组对前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。 D、坡口形式采用V 型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度0—2mm，采用磨光机打磨坡口。 E、管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要求应符合GB50236-98 第6.2.6 条规定。 F、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。 G、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。 H、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。 其焊缝外观缺陷应控制范围如下： a、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 b、表面余高小于5mm。 c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。 e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。 4.3管道除锈及防腐 （1）采用手动或电动工具除锈时，除锈等级达到st3级。即完全除去表面油脂，疏松氧化皮、浮锈等。紧密附着的氧化皮、点锈坑等残留物在任何1003100mm面积上不超过1/3。除此之外，涂刷底漆时还应清除表面灰土，保证管壁处于干燥状态。 （2）地下碳钢管道采用加强级聚乙烯胶带防腐层，防腐底漆厚度为≧1.6mm，管件部分（弯头、三通、大小头）带宽50mm，搭接宽度55％，直管段带宽100mm，搭接宽度55％，胶粘带防腐和底漆层的技术指标满足《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007和《埋地钢制管道无溶剂液体环氧防腐层技术规范》。 （3）工程中碳钢钢管下沟前必须对防腐层进行100%的外观检