工艺管道施工综合技术交底.doc

工艺管道施工综合技术交底 工程名称 天津滨海南港80万方油库一期工程 工程部位 工艺管道工程 交 底 日 期 年 月 日 施工单位 中建三局第三建设工程有限责任公司 分项工程名称 工艺管道安装 交底提要 工艺管道施工（管道预制、组对、焊接） 交底内容： 一、施工准备 1.1、技术准备 主要是熟悉图样和其它资料，通过熟悉图样和其它技术资料，弄清设计意图，明确对管道施工的要求。 1.2、材料准备 管道施工中所需的材料分为两大类；一类是主材，这类材料直接用在工程上，是永久性的，如管子、管件、法兰、垫片、阀门、紧固件、支吊架等；另一类材料是消耗材料；如棉纱、机油、粉线、石笔、氧气、乙炔、氩气等。 1.3、施工机具准备 工具主要有：氩焊机、砂轮切割机、台式钻床、万用表、套丝机、台虎钳、电动试压泵、水平仪、手提磨光机、电焊机等。 1.4、施工用电焊机、砂轮机等机具经验合格。 二、质量要求 质量要求符合 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）、《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—2011）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB 50683-2011）的规定。 三、工艺流程 管道预制加工→管道安装→管道的组对焊接→管道静电接地→系统水压试验→系统冲洗吹扫实验 四、操作工艺 4.1、管道预制加工 4.1.1、支吊架制作 （1）管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 （2）管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 （3）管道支吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 4.1.2、管子切割管子切断前应移植原有标记。 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 4.2、坡口加工 （1）SHB、SHC级管道的管子宜用机械方法加工。当采用氧气乙炔或等离子切割时，将割嘴沿着管子周围按坡口需要的角度顺次切割，切割后必须除去影响焊接质量的表面层，即利用角向磨光机对坡口上的的氧化皮、坡口的不平度进行处理。 （2）对于淬硬倾向较大的管材，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁管的坡口( Φ159,δ6mm)，也可用砂轮机直接打磨成形。 （3）坡口表面及两侧应将水分、铁锈、油污等有害杂质清理干净。一般采用动力工具除锈法。 （4）管段开坡口后应及时安装，并且应尽量减少长距离的运输，尤其较大口径的管道，开坡口后的管段是不好保护的，开坡口后的管口在卸车、拼车、移动时要精心保护，一旦发现管口碰撞变形时，应采取冷矫或热矫的方法给以修复，如损坏较为严重，应将坡口去掉，重新开坡口。 （5）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。 4.3、管道安装 4.3.1、钢制管道安装 （1）管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度(下图)，当管子公称直径小于 100mm 时， 允许偏差为 1mm； 当管子公称直径大于或等于 l00mm 时。允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为 10mm。 管道对口平直区 （2）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 （3）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 （4）安装不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击。 （5）管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护。 （5）管道上仪表取源那件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 （6）管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。 （7）蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定设在便于观测的部位。 （8）在运输和安装时应防止损坏防腐层。 （9）管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 （10）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 （11）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定。 软垫片尺寸允许偏差(mm) 法兰密封面形式 平面型 凹凸型 榫槽型 公称直径 内径 外径 内径 外径 内径 外径 ＜125 +2.5 -2.0 +2.0 -1.5 +1