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对激发矿井运营效益的七条途径进行研究 　　在当前严峻的煤炭市场形势下，采用何种有效的方法激发矿井活力保持效益，是适应市场经济环境的关键。山东能源新汶矿业集团伊犁公司秦华煤矿立足南疆库尔勒结合矿井实际情况，不断摸索安全生产、规模升级、产品优化、企业瘦身、治亏创效、拓展市场、稳定队伍、全面市场化管理等七条效益途径，强化效率、效益“双效”提升，2014 年全年实现减亏 4523 万元，2015 年一季度实现扭亏并盈利 397 万元，走出了一条逆境下脱困增盈之路。 　　1 夯实安全生产基础，以安全运行保效益 　　其一全员严守安全管理的红线和底线，把安全生产作为应对当前煤炭市场困境的第一保障; 其二抓好技术队伍、安监队伍、班组长队伍建设，夯实防治水、软岩支护等安全管理责任保障体系; 其三排查来疆对口轮流支援人员思想波动等问题，抓好生产正规操作，标准流程施工; 其四提档升级安全质量标准化建设，树立南疆煤炭资源开发的安全品牌。 　　2 精心组织煤炭生产，以规模升级促效益 　　2. 1 采掘提速提效优化综采综掘三级配套，优化生产组织及支护方式，减少无效进尺，严格控制断面，提高单产单进效率，保持工作面安全、快速、无损、零投入回撤安装，采掘生产全部机械化，加强采煤机、综掘机、单轨吊、油脂水质、支护材料管理，确保 10104 等工作面生产接续正常。 　　2. 2 优化提升系统优化原煤提升运输系统，研究有效提升，多提煤，减少矸石提升，避免无效提升，保证每天立井全速安全提升 22 小时; 优化主运系统环节，实现工作面煤流高速灌煤仓。 　　2. 3 实施产能升级矿井实施系统改造，实现了采掘生产、辅助运输机械化、供电排水提升自动化、监测监控调度信息化，形成 1 井 1 面1 采掘1 辅助在册 560 人产能80 万吨生产模式。 　　3 实施产品结构优化，以精煤增收创效益 　　3. 1 从源头抓好煤质管理工作面严格控制采高，控制割顶割底量，防止矸石混入原煤。完善煤质链式考核办法，对采掘工作面的矸石“分储、分装、分运”。加大矸石分选效率，提高入洗原煤质量。 　　3. 2 优化煤炭产品结构树立市场思维，生产开发出超低灰、低灰、高灰、去煤泥精煤、块精煤等 5个品种适应市场需求。重点开发 3%以下超低灰精煤，提高产品附加值，增加企业的经济效益。 　　3. 3 优化洗煤系统优化生产工艺，增设精煤破碎机、中煤分级筛，对精煤分级优化。上全铁、铝、钙等微量元素化验设备，通过煤质化验指导生产。完善不同原煤生产、不同灰分的洗煤工艺流程，提高跳汰机、浮选机、TBS 司机等重点岗位人员技能，稳定分煤种的产品质量。 　　4 开展企业瘦身行动，以人员精干提效益 　　4. 1 定岗定员精优管理精用工、提效率，制定减员目标，及时清退“四长”人员和所有外包队，更新来疆对口支援队伍轮换。优化组织机构，实施大科室、大工区管理制，培养一职多能一岗多责复合型人才。 　　4. 2 自动化升级井下主运皮带、泵房排水等岗位和洗煤厂进行全自动化升级，减少岗位用工。 　　5 开展治亏创效行动，以降本提效增效益 　　5. 1 控制电耗 　　①做好峰谷分时用电。把立井、采掘工作面、地面及主运系统检修时间均安排在供电峰时; 　　②加强用电细节管理，运输系统启动，皮带杜绝带负荷启动; 　　③提高煤机速度，由 3m/s 提高至 5m/s，减少循环作业时间，降低配套设备耗能。 　　5. 2 减少消耗 　　①独立自主安装撤除工作面，比专业队伍倒装节省 238 万元，一套综采三机配套设备完成三个工作面开采，做到工作面高效无损安装撤除，实现了材料零投入; 　　②自行维修煤机、皮带机、刮板机、变速器、风门等，节约费用 84. 5 万元; 　　③回收复用，井下煤层护帮锚杆全部回收整形后作为护帮锚杆使用，铁棚整形后重新复用或加工锚索梁，报废的旧皮带自制护帮皮锚梁代替钢筋梁使用，月均节约材料费用 6. 4万元。 　　5. 3 系统设计优化 　　①2015 年优化设计比年初测算 5482m 少掘进606m; 　　②根据不同巷道用途和年限，规范不同巷道的支护断面尺寸，减少巷道维修量; 　　③用冷拔网、碳塑网代替钢筋网，顶板锚索位置代替锚杆，回采工作面临近切眼 300m 时，上下两巷取消底部二排锚杆，全年节约支护材料费用 326. 39 万元。 　　5. 4 科技创新创效 　　①缩短立井提升时间，一个提升循环时间由 145秒缩短至 138 秒，减少 7 秒。增加额定装载量，由规定9 吨改为 9. 2 吨，平均每天