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基于约束理论的瓶颈资源计划Witness仿真 ——管理科学与工程2010242014 郎羽 摘要：为了保证制造系统中的生产设备得到充分利用，防止因设备利用率低下而造成系统的生产能力下降，必须提供充足的加工任务；但提供了过多的加工任务，又可能导致在制品集中堆积在瓶颈设备上，造成制造系统的在制品水平上升，延长产品的平均生产周期，导致制造企业的市场竞争力下降。因此，必须对制造系统中的瓶颈环节实施有效优化，从而实现制造系统的整体优化。本文是根据约束理论编制瓶颈资源计划。瓶颈资源计划能够找到生产线上瓶颈所在，并对瓶颈进行合理优化。最后通过Witness仿真检验瓶颈资源计划的合理性。 关键词 约束理论 瓶颈 Witness仿真 1、约束理论的重要思想 简单来讲，TOC就是在管理活动中关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业或组织识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素——TOC成为“约束”或“瓶颈”，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束或瓶颈，从而更有效地实现企业目标。下面介绍约束理论(TOC)的几个重要概念和思想 2、瓶颈资源计划的基本原理 瓶颈资源计划的理论依据是TOC理论。基于TOC理论，可以得出以下几点认识。 （1）对于一个任务不断变化的单件小批订货生产型企业，生产能力不平衡是必然的，不可避免的。 （2）生产能力不平衡，则必然存在能力上的薄弱环节，即存在制约整个系统的瓶颈环节。 （3）只有使瓶颈环节的能力得到最充分的利用，才能使企业的产出达到最大。 （4）因此计划与控制的重点应该放在企业的瓶颈环节上，要保证瓶颈环节的能力得到充分合理的利用。 （5）由于每个计划期企业的生产任务都是不相同的，所以瓶颈资源也是随着企业任务的变化而动态变化的。 基于以上认识，瓶颈资源计划与MRP计划不同，它不是对零件不分主次，一次编制出包含全部零件的零部件生产进度表。瓶颈资源计划把计划的对象（零件）分为3部分，分为关键件、主要件和一般件并以此分别安排这三种零件的进度计划。首先是编制关键件的零件进度表，其次是编制主要件的零件进度表。然后以关键件、主要件的零件进度计划为骨架，按照一定的优先级逐周插入一般件，形容各周的生产日程计划。生产日程计划采用滚动编制的方法。 3、WITNESS仿真工具 WITNESS仿真软件，是一款由英国LallnCT Group公司开发的数值仿真软件，采用面向对象方法建模，主要用于物流系统规划与仿真、人力资源规划、邮政系统规划、资产投资评估、生产计划与调度优化等领域。它采用面向对象建模的编程方法，打破以往仿真软件面向过程的方式，因而建模灵活，使用方便。由于WITNES仿真软件与同类相关软件相比，具有用户界面友好、模型单元丰富、交互式面向对象建模、工程友好性强、执行策略灵活、实时动画显示、输入输出方式灵活、模型柔性好、提供软件间的数据接口、模块化建模、统计性能参数动态显示等优点，WITNES仿真软件己经在物流业、制造业、航空、电子、石化等领域取得了一定的成绩，尤其是近年来WITNESSVR技术的发展， WITNESS仿真软件功能更加强大，越来越受到用户的好评。 4、生产线瓶颈问题仿真建模 4.1关键件进度计划的编制方法 下面通过一个例子来说明关键件进度计划的编制方法。 以大连机床厂的车间生产线的零件加工为例：A、B、C、D、E、F分别代表零件圆形定位销、快速钻套、杠杆、拨叉、平压板、钻模板。 A,B,C,D,E,F 6种零件的生产工艺、工时定额和零件的交货期见表1。 表1 工时定额及交货期 Tab.1 fixed hours of work and delivery 零件代号 生产批量 工序名称及工时定额 零件交货期 1 2 3 4 5 A 4 车6 钻2 镗6 磨4 第10周末 B 2 车3 车5 钻4 镗7 铣5 第9周末 C 2 铣8 钻4 镗8 磨5 第9周末 D 4 车6 铣8 车4 镗8 磨6 第10周末 E 6 车5 铣5 钻2 车4 镗8 第10周末 F 4 铣6 铣8 钻4 磨6 第10周末 4.1.1 计算工序交货期 上述6种零件均在G成组生产单元内生产。该生产单元有车床2台、铣床、镗床、钻床、磨床各1台。如按每周开6个班，每班工作8小时计，第10周末为工序的第480小时。各零件的工序交货期可按下式计算： （1） 式中 ：零件i工序的最迟交货时间； ：j零件的最迟交货时间； ：一批j零件自（i+1）至m工序的加工时间，批量为Q； ：j零件自i至m工序间的运输及检验时间，本例为简化计算，令=0。 假设计划期为第5周初到第10周末，即从第192h开始到480h结束。已知前一计划期遗留