铁尾矿矿渣论文.docVIP

利用宽城铁尾矿的生产免烧砖的研究 摘要：本文在分析宽城铁尾矿成分的基础上，利用本地的以铁尾矿、铁矿渣等矿物废弃物为主要原料，以硅酸盐水泥为矿物胶，石膏作为矿物活性激发剂制作免烧砖试块，通过测试试块的强度，得到了本地免烧瓦的生产配方和工艺。 利用宽城铁尾矿生产的免烧砖和免烧瓦性能优良，可以使铁尾矿得到大宗利用，变环境污染和环境破坏为社会效益，为矿区的可持续发展提出了好的方法。 一、前言 近年来，国内随着经济的迅速发展，具有矿产资源地区的开采量大规模增加，不可避免地给当地的环境造成巨大的污染，如河北省宽城县因为十年的铁矿开采，形成了大量固体废弃物——铁尾矿。铁尾矿由于粒度细，造成扬尘和水质污染相当严重。用于堆放铁尾矿的铁尾矿库需要投资大量资金，而且铁尾矿库的建造不达标，仍然存在巨大的环境污染和安全灾害的隐患。 黏土烧结砖由于污染和浪费土地资源而被国家限期禁止生产。国务院办公厅规定，自2000年6月1日起，逐步取缔粘土砖的烧结生产，在2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。 利用宽城县的矿物废弃物生产免烧砖，既可以实现变费为宝，无污染生产，又符合当地的情况以低成本、小投资来创造经济效益。 二、宽城铁尾矿成分分析 铁尾矿因铁矿产地和选矿工艺不同，尾矿成分及含量不尽相同，主要含硅、铝、钙、镁氧化物还有少量钾、钠、铁、硫的氧化物。宽城铁尾矿属高硅型尾矿。通过X衍射能谱分析仪，得到铁尾矿能谱图。通过对能谱图分析，铁尾矿的成分见表1。 表1 宽城铁尾矿化学成分 % 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 含量 77 5.1 2.6 6.9 4.7 2.4 1.5 生产建筑制品对原料化学成分的要求为；SiO2 65% 、Al2O3 15% 、Fe2O3 15%、 MgO5%、Na2O 2% 、K2O 2.5。宽城铁尾矿是良好的建筑原料。 三、研究方案 1.免烧砖原料 通过资料检索，免烧砖可以使用铁尾矿、铁矿渣等矿物废弃物为主要原料，以硅酸盐水泥为矿物胶可以生产免烧砖。另外，使用当地的石膏可以作为铁尾矿、铁矿渣的活性激活剂，可以增加免烧砖的强度，并减小水泥的用量。 2.试验方案 先制作免烧砖成型模具，按设计好原料比方案，进行手工两次预混（铁尾矿、铁矿渣和石膏经计量后混合，水泥和水计量混合后，再将两者进行混合）——压力机压制成型——模拟环境养护——电子力学试验机测试性能。 3.试验试块 压制试块成型示意图如图1所示，模具材料选用45号钢。 图1 试块成型示意图 免烧砖试样成型后尺寸为50mm×50mm×50mm，使用压片机压制成型。采用6t压力，即压强为23.5MPa压制。 经过28天标准养护，测定试块抗压强度。 四、试验分析 1.铁矿渣与铁尾矿配比的影响 不加入石膏，水泥比例为18%，铁矿渣与铁尾矿之比分别为2:8、4:6、6:4三组方案，经过28天标准养护，不同配比对免烧砖强度影响如图2a)所示。 通过图2a)可以看出，铁矿渣与铁尾矿配比为4:6时，试块强度最高，达到13.5Mpa。为了进一步研究，减小配比范围，选取铁矿渣与铁尾矿配比分别为3:5、3.5:4.5、4:6、4.5:5.5、5:5，经过28天标准养护，不同配比对免烧砖强度影响如图2b)所示。 图2 铁尾矿与铁矿渣不同配比变化对试块强度影响 通过图2b)看出，铁矿渣与铁尾矿之比为4:6～5:5时，免烧砖强度最大。 2.水泥含量对强度影响 保证铁矿渣与铁尾矿之比为4:6不变，水泥含量从12%到18%，经过28天标准养护，水泥含量对免烧砖强度影响如图3所示。 随着水泥含量的不断减小，试块抗压强度随之减小。水泥含量从16%降到14%，试块强度急剧下降，水泥对免烧砖强度有着重要影响。 3.石膏含量对强度影响 当水泥含量减低，不但试块强度降低，在养护结束后，试块还会出现泛砂现象，在免烧砖中加入适当含量的石膏，不仅能够激发矿渣的活性，大大提高免烧砖强度，同时能够避免试样泛砂现象出现。 在其他成分不变情况下，分别取石膏含量从4%～10%进行研究，其中一组方案养护14天，另一组养护28天，结果如图4所示。 图3 水泥含量变化对强度影响 图4 石膏含量变化对强度影响 随着石膏含量改变，免烧砖强度急剧改变，对强度影响较大。石膏含量在6%～8%免烧砖强度最大，石膏为矿渣提供了良好的碱性条件，大大激发了矿渣的活性，从而影响强度。 4.加入石膏时水泥含量的影响 加入少量石膏后免烧砖的强度几乎增加一倍，在保证强度的前提下，为了降低成本，可以适当降低水泥含量。选择石膏含量为6%，水含量9%，铁矿渣与铁尾矿配比为4.5:5.5不变，分别取水泥含量为18%～10%，养护28天，水泥含量对免烧砖强度影响影响如图5所示。 图5