阀门维护保养知识介绍-.docVIP

阀门维护保养知识介绍 1. 阀门维护保养作业主要内容与技术要求 1.1 主要内容 1.1.1 清洗阀座密封系统； 1.1.2 阀座密封系统的重新注脂； 1.1.3 阀腔排污； 1.1.4 按要求调整阀门限位； 1.1.5 多次开关阀门； 1.1.6 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备； 1.1.7 测试阀座密封泄露情况； 1.1.8 检测阀门附件、法兰、注脂口及阀杆的泄露情况； 1.1.9 检查执行机构是否正常工作（包括气液联动执行机构、电动执行机构、气动执行机构），检查RTU阀室时着重检查气液联动执行机构及相关配套系统； 1.1.10 对于检查中存在的问题进行处理和维修； 1.1.11 对阀门进行维护和保养的同时对场站操作人员和阀室巡检队员进行阀门和执行机构的相关知识培训。 1.2 技术要求 1.2.1 技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》（SY/T6470-2000）。 1.2.2 ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准）。 ASME 192.747 Gas Distrbution Piping Systems - 1992（美国机械工程师协会对分输管线系统的指导-1992 192.747联邦标准）。2．阀门维护作业程序 2.1 球阀的维护保养的一般过程 2.1.1 阀门检查 （1）对每台需维护保养的阀门阀体及附件的外观检查； （2）详细记录需要维护保养的阀门铭牌信息； （3）使待养护的阀门处于全关或全开位置； （4）检查球阀阀体及附件、法兰等密封是否存在外漏点； （5） 球阀排污，定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有效手段，在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作： ① 球阀的排污操作通过阀门排污咀或排污阀进行； ② 通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。 ③ 在操作时打开排污咀／阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀／阀排气方向，以防止快速气流中的杂质伤害操作人员。 ④ 排污操作排污咀／阀的开度应适中，可以将阀腔中杂质排出为宜。排污时应仔细观察排出物，当无可见排出物即认为排污合格，关闭排污咀／阀。 ⑤ 在排污过程中，如阀腔中存在水或其他液体，由于排污咀／阀的节流，可能会形成排污咀／阀排气口冻堵的情况，所以在排污过程中，应不断反复活动排污咀／阀的关闭件，以保证排污咀／阀通道的畅通。 （6） 球阀内漏检查，在阀门排污后，间隔10—20分钟后，再次打开排污阀，对阀门内漏检查；具体方法为： ① 确保阀门处于全关状态； ② 对阀门进行放空、排污操作； ③ 放空、排污后从排污口充入氮气，置换完成以后，拧紧放空口和排污口； ④ 30分钟后打开放空口，用可燃性气体检测仪检测天然气含量； ⑤ 若放空口存在超标天然气则判断该阀门存在内漏，反之则认为阀门无内漏现象。 简易测试方法：阀门全关状态下，对阀门进行放空排污操作，若在30分钟内可以把阀腔中天然气放空则认为该阀门无内漏产生。 （7）手动操作阀门，全开或全关两次以上，检查阀门开关是否灵活、到位。球阀的开关只允许一个操作，严禁使用加力杆或是多人一起操作；对于长期不操作（6个月以上）或在低温环境下使用的阀门，可能存在阀门内异物堆积或卡涩问题，在操作球阀前应先注入少量清洗液或润滑脂，以保护阀门密封。 （8）全开或全关阀门的操作是否灵活，检查有无卡阻现象。若阀门扭矩过大（单人操作困难），应注入清洗液对阀门进行充分清洗和活动。若阀门开关灵活，可直接对阀门注润滑脂。 （9）检查阀门的阀杆填料处、阀体法兰是否存在外漏。 2.1.2注入阀门专用清洗液 （1）使用两个扳手打开阀门注脂口保护帽； （2）对于扭矩过大的阀门，在操作时要用手动注脂枪在阀门各个注脂嘴均匀的注入清洗液进行浸泡。 （3）对较长时间没有操作的阀门，一般是浸泡60分钟。浸泡后对阀门进行一次开关操作，检查阀门是否开关灵活。 （4）如开关阀门操作时有卡阻现象，可适当的增加清洗液注入量，浸泡时间可延长到60-120分钟； （5）再次手动操作阀门开关活动，使阀门全开或全关两次以上，直至阀门开关灵活。 2.1.3注入阀门专用润滑脂 （1）注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态； （2）使用两个防爆扳手拧开阀门注脂口保护帽，在拧注脂帽时人不要正对着注脂嘴，以免发生危险； （3）拧开注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，为注脂枪或注脂机填充润滑脂。 （4）用手动或气动注脂枪在球阀各个注脂咀均匀缓慢注入规定数量的润滑脂； （5）注脂时要时刻注意监视注脂枪上压力表表值的变化，给阀门