《液压传动与气动技术》第6章　典型液压系统分析.pptVIP

6.5.1 主机功能结构 如图6-7所示。 图6-7 油罐封头双动拉深液压机液压系统图 6.5.2 液压系统及其工作原理 该液压缸的系统原理图如图6-7所示。 1．快速下行（快进） 2．慢速下行（慢进） 3．压边 4．加液压垫 5．拉深 6．释压 7．回程 8．顶出 系统的电磁铁动作顺序表见表6-2。 工况 发信 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA 8YA 9YA 10YA 11YA 12YA 13YA 启动 人 快进 人 工况 发信 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA 8YA 9YA 10YA 11YA 12YA 13YA 慢进 SQ2 + + + + + 压边 SQ3 + + + 加垫 DJ1 + + 垫停 DJ2 + 拉深 DJ3 + + + 施压 SQ4 + + + 回程 DJ1 DJ2 + + + 回停 SQ1 + 顶出 SQ1 + + + 顶停 SQ6 + + 顶回 延时 + + 停止 SQ5 表6-2 电磁铁动作顺序 6.5.3 液压系统的特点 6.6　液压传动系统常见故障及其排除 6.6.1　液压系统的工作压力失常，压力上不去 6.6.2　欠速 6.6.3　液压元件常见故障与排除 6.6.1 液压系统的工作压力失常，压力上不去 压力是液压系统的两个基本参数之一，在很大程度上决定了液压系统工作性能的优劣。 1．压力失常的影响 ① 液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中。 ② 执行部件处于原始位置不动作，液压设备不能工作。 ③ 伴随出现噪声、执行运动部件速度显著降低等故障，甚至产生爬行。 2．压力失常产生的原因 （1）油泵原因造成的无流量输出或输出流量不够。 （2）溢流阀等压力调节阀故障。 （3）在工作过程中发现压力上不去或压力下不来，则很可能是换向阀失灵，导致系统卸荷或封闭；或由于阀芯与阀体配合面严重磨损所致。 （4）卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总是卸荷，压力上不去。 （5）系统存在内外泄漏，如泵泄漏、执行元件泄漏、控制元件泄漏、元件外泄漏等。 3．压力失常排除方法 6.6.2 欠速 1．欠速的现象 2．欠速产生的原因 （1）快速运动速度不够的原因。 （2）工作进给时，在负载下工进速度明显降低，即使开大调速阀故障依然存在。 3．欠速排除方法 6.6.3 液压元件常见故障与排除 液压元件常见故障分析及排除方法见表6-3～表6-8。 故障现象 故障分析 排除方法 不出油，输油量不足 1．电动机转动不对 2．吸油器或过滤器堵塞 3．轴向间隙或径向间隙过大 4．连接处泄漏 5．油液黏度太大或油液温升太高 1．检查电动机转向 2．疏通管道，清洗过滤器，换新油 3．检查更换有关零件 4．紧固各连接处螺钉，避免漏泄，严防空气混入 5．正确选用油液，控制温升 噪声严重压力波动厉害 1．吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小 2．吸油管密封处漏气或油液中有气泡 3．泵与联轴节不同心 4．油位低 5．油温低或黏度高 6．泵轴承损坏 1．清洗过滤器使吸油管通畅，正确使用过滤器 2．在连接部位或密封处加点油，如噪声减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离 3．调整同心 4．加油液 5．把油液加热到适当的温度 6．检查（用手触感）泵轴承部分温升 表6-3 液压泵常见故障分析及排除方法 故障现象 故障分析 排除方法 泵轴油封漏油 漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值 检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予以改正。最好在泵泄油口接一个液压表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08MPa 表6-3 液压泵常见故障分析及排除方法 爬行 1．空气侵入，液压缸端盖密封圈不同心 2．活塞杆与活塞不同心 3．活塞杆全长或局部弯曲 4．液压缸的安装位置偏移 5．液压缸内空直线性不良（鼓形锥度等） 6．缸内腐蚀，拉毛 7．双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良 1．增设排气装置；如无排气装