基于PLC的大型设备在线监测系统研究.pptVIP

总结与展望 总结 提出了基于传感器的信号采集方案 和PLC的故障监测报警方法 设计了基于PLC和组态王软件监控的故障监测系统 构建了信息融合技术在故障诊断中的故障诊断框架 运用了基于D-S证据理论和神经网络的故障诊断方法 展望 监控系统的设计还有待完善 需要大量的试验研究工作 将信息融合的方法引进到实际诊断中 * 基于PLC的大型设备在线监测系统研究 指导老师： 答辩人： 答辩时间： 设备故障监测和诊断的研究意义 意义： 提高经济效益 提高社会效益 作用： 保证生产连续运行，避免设备突然损坏 降低对故障诊断技术人员的要求 利于多领域专家解决复杂故障问题 * 国内外现状 发展阶段 事后维修、预防维修、预知维修 发展主要技术 传感器、信号分析和处理、人工智能和专家系统、神经网络、诊断系统的开发与研究、专门化与便携式诊断仪器和设备的研制与开发 发展趋势 与当代最新传感技术融合、与最新信号处理方法融合、与非线性原理和方法融合、与多元传感技术融合、与现代智能方法融合 * 本论文主要研究内容 课题来源 太钢峨口铁矿球磨机运行状态在线监控项目 主要内容 设计了基于PLC的在线监测系统 构建起信息融合技术在故障诊断中的故障诊断框架 应用了D-S证据理论和神经网络的故障诊断方法进行算例分析 * 球磨机的工作原理 * 球磨机是选矿生产作业中继破碎工序作业之后对矿石进行细磨的关键设备，并且广泛应用于建材、化工、电力、陶瓷等生产行业，对各种原料或燃料进行细磨。 球磨机一般由润滑系统、给料器、中空轴、筒体、大齿轮、轴承、排料器、传动装置等几个部分组成。 球磨机故障 烧瓦原因 润滑不良 负荷过大 温度过高 安装、操作不当 设备老化 * 轴瓦 是滑动轴承和轴接触的部分，是环抱着机械轴的瓦片状金属器件，起到保护、固定、润滑机械轴的作用。也叫“轴承衬”。 球磨机在线监测目的和必要性 运行状态还停留在原始的人工监控状态 一旦发生故障，生产将被迫中断 直接经济损失就达20万元以上 抢修周期时间长 维修劳动强度大 造成的间接损失巨大 * 监测方案 监控系统选用PLC对各个监测点集中采样和报警控制，并且便于其他功能的扩展。PLC可编程逻辑控制器，广泛的应用于工业环境控制，是当前工业自动化的主流技术，能够完成多种信号的全方位监控，实现球磨机运行状态的智能控制。 * 监控系统控制图 * 信号采集 温度信号 接触式 非接触式 压力信号 压力变送器 流量信号 涡轮流量传感器 振动信号 电涡流传感器 * 传感器安装 * PLC选型 西门子S7-300系列PLC CPU型号为315-2DP 系统设计需求：9个输入点和8个输出点。 SM331模拟量输入模块 SM323，Dl16/DO16数字量I/O模块 * PLC简介 编程环境：STEP 7 功能：硬件配置，参数设置，编程，测试，启动和维护，文件建档，运行和判断 硬件接口：PC/MPI适配器+RS-232通信电缆 模拟量处理方法 * PLC对模拟信号的识别，通过SM331模拟量输入模块来实现，输入端接收来自传感器的模拟信号，采用A/D转换原理，将电流或电压值转换为实际值。 PLC对模拟信号的诊断，实际上是将实际值与极限值比较。利用PLC上的模拟量开关可以精确设定该极限值，当实际值达到设定的极限值时，PLC输出诊断结果，并据此实现机电设备的控制。 通过SM331模块量程盒选择输入的信号形式，软件模块FC105用于将模拟量转换为数字量。当输入的信号时0~20mA的电流信号时，转换为0~27648之间的数据。 监测任务流程和程序 * 监控模块构成 * 监控系统除了与专业工程师和系统维护人员进行人机交互外，还要与非专业的现场操作人员进行人机交互。本监控系统直接面对工厂操作人员，是具有极高交互性的人机系统。根据人机界面设计通用的以用户为中心、信息显示、面向对象性、重要性原则，设计了球磨机监控系统的上位机监控界面。 上位机中运行的监控系统用组态王(King View)编写而成。组态王软件可以建立上位机与现场设备的通信，设计包括动画功能在内的上位机人机界面程序，实现数据采集与监视、图形显示与人机交互、实时通信、实时数据存储与管理等多个任务的实时并行处理。 组态王软件设计步骤 组态王是一个具有易用性、开放性和集成能力的通用组态软件。组态王可以使工程师把主要精力放在控制对象上，而不是各种各样的通讯协议、复杂的图形处理和枯燥的数字统计上。只要进行填表式操作，即可生成适合于用户的数据采集和监控系统。 “组态王”软件包由工程管理器(Proj Manager)、工程浏览器(Touch Explorer)、画面运行系统(Touch V