培养基灭菌的目的和要求.pptVIP

2. 连续灭菌流程 连续灭菌优点： （1）提高产量； （2）产品质量较易控制； （3）蒸汽负荷均衡，锅炉利用率高，操作方便； （4）适宜采用自动控制； （5）降低劳动强度。 实际操作： 高温灭菌时间约为15~30s，然后根据发酵类型不同在维持罐维持8~25min。 2、连续灭菌流程及设备 即在培养基输送至发酵罐的同时进行加热、保温和冷却而进行的灭菌。 （1）连消塔-喷淋冷却连续灭菌流程 （1）配料预热罐，将配好的料液预热到60~70℃，以避免灭菌时由于料液与蒸汽温度相差过大而产生水汽撞击声； （2）连消塔，是使高温蒸汽与料液迅速接触混合，并使料液的温度很快升高到灭菌温度（126~132℃）； （3）维持罐，维持料液温度，延长灭菌时间 （4）冷却管，生产上一般采用冷水喷淋冷却，冷却到40~50℃后，输送到预先已经灭菌过的罐内。 培养液连续灭菌流程 （2）喷射加热-真空冷却流程 喷射加热器以较高速度自喷嘴喷出，借高速流体的抽吸作用与蒸汽混合 管道维持器：维持灭菌时间 真空闪急蒸发室：由膨胀阀进入，因真空作用使水分急骤蒸发而冷却到70~80℃左右，再进入发酵罐冷却到接种温度。 优点：加热和冷却在瞬间完成，营养成分破坏最少，可以采用高温灭菌，把温度升高到140℃而不致引起培养基营养成分的严重破坏。设计得合适的管道维持器能保证物料先进先出，避免过热。 缺点：受压