橡胶押出工艺操作规程-电源网.docVIP

橡胶押出工艺操作规程 准备工作 1.1依订单要求领好模具,印字轮,准备好胶料和操作专用工具. 1.2将机台各段接工艺要求设定温度进行升温. 1.3正确选配模具,内,外模表光洁无破损,如有锈斑,污点,在使用前应清擦干凈,装配好内外模并初校偏心及内外模间距. 1.4按产品加工要求,准备好线芯,线轴及其它辅助设备(如棉纸架,过粉机,印机轮等.) 1.5将清擦干凈的机头配好过滤网及过滤板,过滤网应按工艺要求选配,如胶料无需过滤则应装上套环. 1.6根据产品型号,规格,检查胶料之料号及外观质量和铜芯或线芯的结构尺寸,外观等是否符合订单,工艺要求. 1.7根据工艺卡范围初步调整收,放线张力,螺杆转速,牵引的收线速度,并先牵好引线. 1.8根据工艺卡范围查看蒸汽压力是否在规定值内.. 1..9根据工艺卡要求调好火花机电压并检查火花机是否正常. 1/10根据订单要求装好印字轮,调配好油墨. 1.11如线材须注条时,则将注条机按上述1.2 1.5操作. 2 生产操作 2.1当机头机身各段温度升至设定值后,并保温半小时,而且须重点检查机头.机颈温度后方可开机. 2.2加入胶料,待螺杆挤出后,仔细检查胶料,外观及出料情况,并适当调整温度. 2.3用手调法查看线材偏心情况并校正偏芯,检查线芯外径,调好内外模之间距离. 2.4开动油泵,将机头锁紧,开启高压泵通入高压水并控制好水位,缓慢通入蒸汽启动联动开关,根据硫化情况调好整机动转速度. 2.5生产过程中应经常检查蒸汽压力,水位,胶料压力,以及电线外径偏心度,电线外观,印字等,发现问题应立即解决或报告组长以上人员处理. 2.6出线时,必须均匀,平稳,适当控制收放线张力. 2.7一旦发现产品质量,蒸汽,压水位等异常变化应立即向组长以上人员反映. 2.8如芯线须注条时应注意注条纹宽度及颜色变化. 2.9换色,换规格时,要使机头保温,在连续生产情况下交接班不得停机. 2.10如胶料为有色料(除黑色外),则应注意硫化后线材颜色变化,如有变化则应及时报告组长以上人员. 2.11螺杆,机身,马达,蒸汽管道如有异常情况应立即通知工程部,并配合工程做好检查,维修工作. 3.停机 3.1停止供料将联动旋钮归零,打开放汽阀,将硫化管道内蒸汽放空,关闭高压水泵, 3.2开动油泵打开机头,拆下机头模具,打开机颈,将机身内胶料排完并将机头各部件清擦干凈. 3.3将各段温度誾闭,并切断主机及各类辅助设备电源. 3.4搞好机台保养工作,清理废料. 3.5作好生产记录,填好生产日报表,交接班记录,并完善交接手续. 4.不合格品原因及处理方法 不合格情况 可能产生原因 处理方法 表面喷霜 原料中某些配合剂用量过大: 硫化不足,. 1.重新调整配方; 2.减慢出线速度,增大蒸汽压力. 表面有颗粒 1.胶料中某些原料分散不均 2.胶料有轻微烧焦; 3.机头温度过高,造成局部烧焦. 1.炼胶时将原料混炼均匀 2.检查胶料有无烧焦现象; 3.适当降低机头温度. 表面有刮痕 1.有杂质物堵住眼模,有烧焦块堵眼模 2.模具表面粗糙 1.打开机头把眼模内杂物或焦块取出. 2.更换模具. 表面有气孔气泡 原材料受潮或未干燥; 胶片受潮线芯受潮; 出线后冷却不足. 把原材料放入干燥处或烘干后再用; 将胶片或线芯放于燥处防止受潮; 开大冷却水量. 表面有断续露铜及硬胶块 胶料烧焦; 押出机头温度过高造成胶料铙焦 检查胶料有无烧焦; 适当降低机头温度. 印字不良,飞墨 印字轮破损; 刮片破损; 油墨浓度不当 更换印字轮; 更换刮片; 调整油墨浓度 押出机组安全操作规程 开机前须先检查主机,附机各传动.滑动部位的润滑情况,以及各马达的转动的情况. 升温后.应检查机关.机身各部位的升温情况,并检查温控器是否灵敏可靠,温度达到设定值后,须再保温半小时以上才能开机.严禁各部份温度达不到工艺要求而强行开机,否则造成螺杆扭断或主电机烧毁者,一经发现,必将追究其责任. 开机时,应先检查各蒸汽压力表是否灵敏可靠,各蒸汽管道阀门是否灵活,高压水泵马达是否正常. 开机时,应先开高压水泵,并设定好水位,然后才可开启蒸汽阀通入蒸汽.严禁无水位而开启蒸汽,否则造成严重后果将追究其责任. 在生产,严禁操作员离岗.串岗或机转无人管理现象发生,非电工人员私自打开电控柜. 生产中操作员必须经常查看各设备有无异响.异味等异常情况,发现问题应应立即报告管理人员,并尽快检修. 火花机必须接地可靠,防止有水分渗入火花机内,严禁火花机带电时,打开火花机进行操作. 停机时,应先排空蒸汽再打开机头,严禁蒸汽未排空而打开机头,否则蒸汽喷出将灼伤人体. 停机时,应把机身内之余排空,否则胶料在机身内停留太久会焦烧或缓慢硫化造成下一班开机困难或扭断螺杆.