第三章检测技术基础课题.ppt

第六节 光滑工件尺寸的检验( GB7T 3177-2009) 国标GB7T 3177-2009规定“应只接收位于规定尺寸极限的工件”原则，从而建立了在规定尺寸极限基础上的验收极限，有效地解决了“误收”和“误废”现象。 一、检验范围 使用普通计量器具，即用游标卡 尺、千分尺及车间使用的比较仪、量具量仪，对标准公差等级为IT6～IT18，基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸进行检验。本标标准也适用于对一般公差尺寸工件的检验。 二、验收原则及方法 所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。 由于多数计量器具通常只用于测量尺寸，而不测量工件存在的形状差，应把对尺寸及形状测量的结果综合起来，以判定件是否超出最大实体边界。 标准规定了验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器的选用原则，但对温度、压陷效应等不进行修正。 三、验收极限 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 1.验收极限方式的确定 (1)内缩方式 验收极限是从规定的最大实l体尺寸( MMS)和最小实体尺寸(LMS)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A)来确定，如图3-39所示。 图3-39 验收极限与工件公差带关系图 孔尺寸的验收极限： 上验收极限=最小实体尺寸(LMS)–安全裕度(A) 下验收极限=最大实体尺寸(MMS) +安全裕度(A) 轴尺寸的验收极限： 上验收极限=最大实体尺寸(MMS)–安全裕度(A) 下验收极限=最小实体尺寸(LMS)+安全裕度(A) A值按工件公差的1/10确定，其数值见表3-4。安全裕度A相当于测量中总的不确定度，它表征了各种误差的综合影响。 (2)不内缩方式 验收极限等于工件的最大实体尺寸( MMS)和最小实体尺寸( LMS)，即A值等于零。 2．验收极限方式的选择 1)对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限方式要选内缩方式。 2)对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限方式则选不内缩方式。 3)当过程能力指数Cp≥1时，其验收极限可以按不内缩方式；但对遵循包；对遵循包容要求的尺寸，其最大实体尺寸一边的验收极限仍应按内缩方式。 4)对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方式。 四、计量器具的选择 按照计量器具所导致的测量不确定度允许值(ul)选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的u1值。有关量仪u1值见表3-5～表3-8。   本章小结 1．本章学习了关于检测的基本概念、术语、长度量值传递系统；按“级”、按“等”使用量块等知识。 2．对于常用长度量具（卡尺、千分尺、指示表等），不但应掌握其结构和读数原理，更应具备正确熟练地测量产品尺寸大小的技能。对三坐标测量机，应知道其功能和在现代化生产中的重要作用。 3，通过实测工件或习题，能正确地选择测量器具，确定验收极限，能写出测量结果及报告。 4．检验是指确定所加工零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并做出合格与否的判断，而不必得出被测量值的具体数值，如使用光滑量规、花键量规、螺纹量规检验产品。出被测量值的具体数值，如使用光滑量规、花键量规、螺纹量规检验产品。 测量是将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定其具体数值的过程。用各种量仪对工件尺寸大小数值的测量，不但用于判断合格性，分析和调整机床加工工艺参数，预防废次次品，更为重要的是，如用三坐标测量机，可为CAD/CAM逆向（反求）工程提供高效、高质量的技术服务。 * 可旋转移动量爪便于测量阶梯轴 图3-10 旋转型游标卡尺 专门用于难以测量位置的卡尺 图3-11 内（外）槽卡尺 ` a）外凹槽卡尺 b）内凹槽卡尺 图3-12 高度游标尺 a)电子测头 b）划线器 2．高度游标尺 配有双向电子测头，确保了测量的高效性和稳定性，分辨力为0.O01mm； 配有测量及划线功能并带有数据保持与输出功能 3．深度游标尺尺身顶端有普通型顶端及钩型顶端，如图3-13所示。钩型尺身不仅可进行标准的深度测量，还可对凸台阶或凹台阶、阶差深度和厚度测量。 图3-13 内（外）槽卡尺 a)外凹槽卡尺 b）内凹槽卡尺 （?二）螺旋测微类量具利用螺旋副运动原理进行测量和读数的装置按用途分有：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。 工作原理 测微螺旋副上带