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2-5. 设备管理 p17. 检验设备和检验频率 在“设备检验记录表”上记录检验结果和纠正措施,并保存此表3年。 表10 ~21 设备和工具名称 自检 每日/开始工作前 每月 每年 1.烤漆房 Y Y Y 2.调漆房 Y Y Y 3.砂纸打磨隔间 - Y Y 4.两个后升降装置 Y Y 5.空气压缩机 Y 6.电弧焊机 Y 7.气焊机 Y 8.点焊机 Y 9.干燥装置(近红外线、远红外线) Y 10.台式砂轮机 Y Y 11.螺栓焊机 Y 2-5. 设备管理 p17. 设备检验流程和故障措施 指出负责人的姓名。 指示该负责人执行清洁和维护以及检验(烤漆房过滤器等)。 当设备发生故障或者出现错误时,向车间主管报告,并根据“设备错误与故障行动”采取行动。 车间主管检查检验记录,并签字。 表 22 2-6. 劳务(人工)管理 2-6. 劳务(人工)管理 p18. 劳务(人工)管理 车间主管准备合适的工作环境,从而能够使技师在舒适、良好的环境中工作。. 与下级密切沟通,进行相关的教育(促进); 工作时间管理; 计划休假; 2-6. 劳务(人工)管理 p18. 技师的教育 制定激励机制,鼓励技师;使技师接受相关的教育,这点十分重要。 不能仅根据工作年限评估专业知识和技术,而是根据“I.L.U 评估表”评估技能水平。 每6个月评估一次技能水平,以便监控技师的技能提高进度。 对于车间主管而言,重要的是与技师的沟通。(每天的早会、暂停和午餐休息等)。 车间主管和班长评估技师的技能水平,并制定教育计划。 除了 ON-JT(在岗培训)外,将OFF-JT(脱岗培训)纳入教育计划中。 记录培训历史,以便进行下一步培训。 sheet 23 to 28 2-6. 劳务(人工)管理 p18. 提倡计划性的休假,减少加班 计划性休假 减少加班 注意技师的健康,提倡他们有计划地休假。 制定年休假时间安排,以便技师们能够提前报告休假的日期。 调整休假的分配。 持续高负荷的工作使技师在身体上和精神上倍感压力、紧张。 车间主管做好适当的工作分配,以减少加班。 2-6. 劳务(人工)管理 p19. 遵守工作守则,改善精神状态 定期审查工作守则,定期召开会议,更新须遵守的工作守则。 重要的是:不仅监督技师遵守员工条例,而且制造遵守的条件: 着装守则、准时上班等等; 正确遵守一切守则; 与所有的技师集体讨论“工作场所守则”,包括休息时间、吸烟区等等,并将这些守则张贴在通告板上。 sheet 29 2-7. 安全与健康管理和 5S “安全与健康管理”是: 事先确认和改进问题以防发生事故和健康问题的活动。 2-7. 安全与健康管理和 5S p20. 安全与健康管理和5S 安全管理 安全教育 消除事故 灾难发生时采取的行动 健康管理 改善环境 作业管理 保健 安全与健康管理 2-7. 安全与健康管理和 5S p20. 安全管理 什么是安全管理? 使车间在每个方面,如“人员”、“材料”和“设备”,保持安全,以防事故发生的一切活动。 如果事故发生... 确定事故原因,采取纠正措施,以防事故再次发生。 通过检验或者安全巡检,确定不安全的情况或者不安全的行为,并采取必要的行动。 不安全情况举例 设备或者工具发生故障或者维护不适当; 安全装置拆除; 工作空间狭窄; 在附近使用易燃材料(包括吸烟区); 不安全行为举例 误用或者无法使用防护装置; 出入危险区域; 2-7. 安全与健康管理和 5S p20. 消除事故 教育技师们安全的重要性,使他们了解安全活动。 2-7. 安全与健康管理和 5S p20. 安全教育 主要安全教育 初级培训 本公司对安全和安全的意义及重要性 的态度。 安全知识培训 正确地搬运设备和工具。 技能培训 正确的工作方法和关键工作点。 安全指示 现场的安全活动指示。 在指定的地点设置灭火器,以防万一发生事故(如火灾),能够立即使用这些灭火器。 如果发生灾难... 首先对受伤人员和设备采取适当的措施; 认真分析情况,确定事故原因,并采取纠正措施,以防事故再次发生。 2-7. 安全与健康管理和 5S p20. 灾难发生时采取的行动 “健康管理”的目的... 预防由于危险因素导致的职业病, 如 有害物质; 噪音; 灰尘; 搬运重物等; 在工作场所 重新审查工作环境和工作流程(工序); 应该正确地改进所发现的问题; 通过自我维护活动,鼓励技师提高健康意识。 2-7. 安全与健康管理和 5S p21. 健康管理 为了维护技师的健康, 应该消除工作环境中对身体造成不利影响或者降低安全条件的因素。 对健康有不利影响的主要因素 ? 灰尘; ? 噪音;
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