第六章仓储与库存管理.ppt

七、仓储日常管理环节的优化 仓储日常管理环节的优化内容包括 货品安全管理：人员安全、货品安全（清洁、倒库和维修维护）、库房安全和设备安全等，库存管理中常用ABC分类管理法。 盘点管理：动态盘点、循环盘点、期末盘点、全面盘点、重点盘点和临时盘点等。 库存量的控制：是控制库存成本的重点、也是确定订货点和采购批量的关键（下面重点讲述）。 * * 储存保管阶段 保 管 保 养 堆码、 苫垫 定期检查、清库 技术检验、检测 维护保养 倒库、 倒垛 安全管理 库存控制 仓储日常管理环节的内容 八、库存量的控制 库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。 广义的库存包括存储状态的物料、在制品和在途品。 * 1、库存的作用与弊端 库存的作用 维持销售产品的稳定 维持生产的稳定 平衡企业物流 平衡企业流动资金的占用 库存的弊端（任何企业都想把库存压到最低 ） 占用企业大量资金 增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购欠合理、生产不均衡等问题 * 以不变的能力满足变化的需求 供应能力 需求 建立库存 前移 2、合理库存量的确定 库存管理者的责任：测定特定地点现有库存的单位数和跟踪基本库存数量的增减。利用计算机效果更好。 库存量确定的基础：需求识别和需求预测。 进行库存量控制的标准：整个供应到销售的过程中总成本最低。 * Inventory holding costs 3、库存量的影响因素 ①库存量与服务水平 ②企业的年销售目标 商品平价库存额=年度计划销售额/行业标准周转率 市场行情、需求的季节性、消费者的喜好变化都会引起消费需求的波动。 ③月需求量的变动（相对来说更准确些） 月初库存额=年度平均库存额×（1＋季节指数）÷2 季节指数=该月销售目标（或计划）/月平均销售额 ④商品毛利率与周转率的关系（交叉比率） 通常情况下周转率高的商品毛利率低，而周转率低的商品毛利率较高。 交叉比率=商品周转率×毛利率×100% * 4、确定库存量的依据 库存量控制的标准是整个供应到销售的过程中总成本最低。 订货成本：包括通讯、信息处理等成本 价格折扣成本：订货量少会影响供应商的价格折扣 缺货成本：影响销售和内部供应的损失 库存占用流动资金成本：包括利息、机会损失的成本 存储成本：包括房租、供暖、照明和雇员等成本 废弃成本：如订货量大，可能会导致物品变质、损坏 * Ordering costs 库存持有成本的构成 可变成本： 资金占用成本（机会成本）（库存持有成本的最大部分----货币价值的百分比） 存储空间成本（随库存水平的提高而增加） 库存服务成本 库存风险成本 固定成本不影响库存控制的决策 * * 库存的水池模型 供应输入速度 需求输出速度 库存 输入 过程 输出 过程 库存 降低库存 （池中的水）的方法： 控制供水管龙头的人可以直接与控制出水管龙头的人进行沟通 ... 更为理想的，能够与预测降雨量和掌握用水需求的人直接沟通 。 库存控制管理 库存控制是通过控制采购量 * 基本方法 定量订货法 定期订货法 库存控制管理的要点 何时订货？（订货点、订货时机） 订多少？（订货批量） 如何实施？（订货方法） 订货点:仓库必须发出订货的警戒点。到了订货点，就必须发出订货 ，订货点也就是订货的启动控制点，是库存控制的一个决策变量。 订货点采购的基本原理，就是在库存运行中，设定一些订货控制点，进行有控制的订货进货，使得仓库的库存量能在最好地满足用户需求的条件下实现库存量最小化。 制定订货控制策略的依据和目的就是最好地满足用户需要，控制的方向是库存量最小化。 * 5、定量订货法 它主要靠控制订货点和订货批量二个参数来控制订货进货，达到既最好地满足用户需求、又使经营总费用最低的目的。 定量订货法的原理是：预先确定一个订货点QK ，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到QK时，就发出一个订货批量，订货批量取为经济订货批量Q。 ①需求速率Rd：单位时间的需求量。 ②订货提前期L：从发出订货到所订货物入库为止的时间间隔。 ③提前期需求量ＤL：订货前置期中的总需求量。 ④订货点QK的确定： 该方法的关键在于计算出订购点时的库存量和订购批量。以后就可以利用永续盘点法实现库存的自动管理。 * * 5、定量订货法 M11:U2:2.5-3 ( 数量固定，间隔可变 ) 数量 时间 交货期 { 安全库存S 订货点 再订货 再订货 再订货水平 ROL 固定数量 斜率 = Rd 平均库存量=订货批量/2 订货提前期需求量DL（确定订货点） 由需求速率和订货提前期的长度决定的。 需求速率，是单位时间的需求量，也就是每天（或月、周、年等，下同）仓库物资的出库消耗量，也是每天库存