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煤气发生炉使用说明书六、常见问题、故障原因及解决方法 常见问题 故障原因 处理方法 点火困难 助燃风过大 关小二次风阀 煤气量不足 调整煤气炉内状态 煤层偏斜、局部未燃 扒炉重新点火，注意点火均匀 炉膛内煤结渣 更换煤种 加热炉关门后灭火 二次风不足、火焰未稳定燃烧 加大二次风，稳定燃烧后再关炉门 烟囱抽力过大或过小 调整烟囱抽力 火焰易断火 煤气质量不稳定 加煤或加大一次风力 喷嘴或管道有异物堵塞 疏通喷嘴或管道 煤层偏斜、局部未燃 扒炉重新点火，注意点火均匀 煤层结渣严重 更换煤种 煤层过低 加高煤层 火焰中有红火星 燃料或介质中有杂质 筛除煤粉 加煤时炉膛爆燃 煤层偏低 加高煤层后可避免 煤渣中黑煤较多 煤气出口温度低 提高煤气出口 卸渣过量 减小卸渣次数 燃料粒度过大或粒度大小悬殊 更换均匀煤种 炉盖掀起、上下 水封冒水 一次风过量 减小一次风量 煤层偏低 加高煤层 加热炉内压力过大 疏通管道、加大煤气阀门开度； 调整加热炉烟囱抽力 燃料粒度过大 更换合适粒度煤种 下部水封冒水 一次风量过大 减小一次风量 煤块粒度过小或煤粉太多 更换煤粒度 煤炭结渣或粘结 更换煤种 水套漏水 水套缺水损坏 停炉，扒出炉内煤炭重新补焊 煤气发生炉的水套内要使用软化水，应按照有关锅炉标准规定，及时清理水垢。 任何时间水套内严禁缺水。 卸渣机构应按箭头所示方向旋转，严禁倒转。 保持渣层厚度，以免炉篦烧坏。 停炉8小时内，严禁打开煤气炉工作，以免炉内爆燃。 煤气发生炉底部渣池内要及时清理，不得使渣池堵塞，否则影响卸渣和损坏炉篦传动系统。 煤气发生炉传动部分（如轴承、滚轮、销轴等部位）不得缺油。 煤气发生炉正常操作时应注意的问题 1、检查灰盘，钟罩阀、鼓风机、逆止阀等封水位置是否正常。2、煤气管道、水管道是否漏气。3、探钎测量氧化层和还原层的温度和位置，氧化层的温度要控制使其略低灰熔点。4、要经常注意炉内料层高度。5、要根据煤气的成分和热值及时调整炉况。6、注意炉底压力和送风量有何变化。7、炉气出口温度，一般为450 ～ 550℃。8、炉出压力一般为0.7-1.17KPa。9、炉内有否结渣、冒火、偏炉、粘贴等不正常炉况，如果有要及时处理，并向下班如实交待。10、集汽的水位量是否正常，气压是否规定的常压。11、要经常从探火孔观察燃料层气化是否均匀，正常的情况下整个炉子都是均匀的暗红色燃料块和红色的缝隙。 序号 故障现象 分析原因 处理方法 1 煤气中含氧量超过规定 1、出灰过多，炉温低2、料层烧穿，有风洞3、水套漏水，造成局部灭火 ??立即与总管断开培养炉温，或改冷备。 2 炉底压力波动 1、炉底退水管堵塞2、饱和空气带进软化水 ??疏通退水，严格控制水套软化水液面。 3 炉底压力突然升高，空气流量减少，炉出口压力同时减小 炉箅陪烧坏 ??停炉处理 4 炉出口压力升高 1、后系统堵塞2、炉出口堵塞 ??热备式停炉处理 5 炉底压力和炉出压力同时减少（或炉底着火） ??陆地水封失效 ??开炉底水封阀给水，封炉底水封 6 灰盆水外溢 ??水位过高??水套漏水 ??降低水位??停炉改冷设备检查 2CO+ O2 = 2CO 2 (1-1) 　　　2 H 2 + O 2 = 2 H 2 O (1-2) 　　这样反应的总效果就是在气相的氧未耗尽之前，不但不会产生H 2 O的消耗，而且因为均相反应（1-1）的存在，气相中的CO 2 浓度是逐渐增加的。总之，在燃烧区，尽管H 2 O和CO 2 也会同固体碳发生多相气化反应，但气化反应的产物H 2 和CO却在气相中又可能按照前述的两个均相反应均被均相氧化成H 2 O和CO 2 。 p在煤气化反应炉中的气化区，存在着大量的均相气相反应。除了水煤气变换反应外，还有如下的均相甲烷化生成反应： 　　　CO+3H 2 =CH 4 +H 2 O-219.3kJ/mol (1-3) 　　　CO 2 +4H 2 =CH 4 +2H 2 O-162.8kJ/mol (1-4) 　　　2CO+2H 2 =CH 4 +CO 2 -247.3kJ/mol (1-5) 　　这些反应均是体积减小的反应，提高压力，降低温度有助于甲烷的生成。与此相反，CO和H 2 O的多相还原气化反应： 　　　C+CO 2 =2CO-173.3kJ/mol (1-6) 　　　C+H 2 O=H 2 +CO-135.0kJ/mol (1