班组长管理基础.pptVIP

授课提纲 第一部分 班组长管理基础 一、班组长管理概述 二、班组长管理的主要理念 三、班组长管理的基本原则 四、班组管理的重点及方法 五、班组现场管理 第一部分 班组长管理基础 一、班组长管理概述 1.班组管理是企业管理的基础 2.班组长素质是班组管理的关键 第一部分 班组长管理基础 二、班组长管理的主要理念 1.服务理念 2.以人为本的理念 3.技能引领理念 4.经营意识 5.危机管理理念 6.创新理念 ①观念创新 ②技术、工艺、设备 ③现场管理 ④作业 ⑤自主管理 该我做的坚决做好，不管别人怎样做 分析现状，善于发现问题，解决问题 出现问题重要的不是考核，而是找出原因。 班组长管理的基本原则 三、班组长管理的基本原则 1.职工本位原则 员工需要、员工发展 2.系统性原则 3.激励原则 目标激励、物质激励 荣誉激励、信任激励、 4.效益原则 5.目标管理原则 四、班组管理的重点及方法 (一)班组管理的重点 1.关心职工 身体及心理健康、职业生涯、生活 2.重视制度的落实与完善 3.重视员工的培训 （二）班组管理的方法 1.绩效管理 个人的绩效取决于 个人的积极性 个人的能力 个人所处的环境 解决的问题包括 目标、共识、过程监控 2.行政管理方法 强制性、垂直性、具体性、无偿性 3.经济管理的方法 一、现场管理与7S (四)现场管理7S的内容 1.内容 （7）安全:保持机器、设备、工具等稳定可靠，消除安全隐患、严格遵守操作规程。 机器设备安全和稳定是正常生产的根本。维修中的设备需要标识，正常运行的设备需要做预防和预知保养，哪怕是一颗螺丝钉或一面防护盖，该拧紧的就不能松动，该盖上的就不能敞开。机器操作人员要经过授权准许，其他人员严禁擅自开机，要使大家养成自觉行动的良好习惯。 一、现场管理与7S (四)现场管理7S的内容 2.7S间的关系 一、现场管理与7S (四)现场管理7S的内容 3.7S的特点（四最） 最少：投资最少，几乎没有特别需要投入的资金； 最快：见效最快，有行动就一定会有结果，简直是立竿见影； 最易：操作最简单，运用最容易，几乎人人会做； 最广：范围最广，可以面向全体人员。 二、如何推进7S (二)7S推行要领 1．整理的推行要领 (1)所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不 到的； (2)自己制定“需要”和“不需要”的判别基准，参照执行； (3)清除不需要物品； (4)调查需要物品的使用频度，决定日常用量； (5)制定废弃物处理方法； (6)每日检查结果，自我检讨。 因为整理不善而发生的问题通常主要有： (1)凌乱的物品造成空间浪费； (2)需要多使用棚架或柜橱； (3)零件或产品被混淆或污染而无法有效使用； (4)工作场所处变得窄小，不利于操作； (5)不要的东西也要管理造成人工浪费。 二、如何推进7S (二)7S推行要领 2．整顿的推行要领 (1)确认前一步整理工作取得的成果； (2)再规划生产流程，确保整顿量最小； (3)了解物性，掌握放置方法； (4)画线、标识、定位； (5)实现账、物、卡三清。 整顿的推行重点主要是： (1)整顿面向全体人员； (2)要站在新人或其他部门人员的角度来看待整顿的效果，可以快捷地找到物品，而是想一想，看一看或者去寻找； (3)关注摆放物品的习惯，形成层次化和渠道化； (4)确保人员在使用后要能方便地恢复到原位，否则，会受到惩罚。 二、如何推进7S (二)7S推行要领 3.清扫的推行要领 (1)划分清扫责任区，包括室内外； (2)执行三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行扫除； (3)查处污染源，想办法杜绝； (4)建立清扫制度，坚持贯彻执行。 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是保证被取出的东西成为能被正常的使用状态才行。而达到这样的状态就是清扫的第一目的，尤其在强调高品质，提高产品高附加值的今天，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成产品不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是搞卫生，而是制程作业中的一个重要环节，清扫是要用心来做的。 二、如何推进7S (二)7S推行要领 4.清洁的推行要领 (1)关注前面3S的工作； (2)制订目视管理、颜色管理标准； (3)强化稽核与评比的方法，并推敲适用性； (4)制订奖惩制度，严格执行； (5)通过培训、教育维持人员的7S意识； (6)管理者经常带头执行、巡查，以身作则。 7S一旦开始，便不可以半途而废，必须要坚持到底。另外，不能搞虚假的表象，否则，就会变成一种负担。 二、如何推进7S (二)7S推行要领 5.素养的推行要领 (1)强调人员的自觉意识，培养良好习惯； (2)让规章制度深入人心； (3)开展各种