电机风叶的有关知识.docVIP

电机风叶的有关知识 风叶$ g( r$ u- R6 N1 P: Z??H7 F% Z一、风叶的叶片形式7 h/ I7 y: ?4 ^( P# P? ?? ? 共六种，如下： ? ?? ? 其中，①②③式可归化为前弯式类，④⑤可归化为后弯式类，⑥为发散式，如下图：二、各种叶片的特点及应用场合1、前弯式类叶片特点：, k: V. T7 g# N0 D1 M! a、叶片比较短小；b、叶片间矩小；c、叶片数多；? d、噪音低；e、压力低（即叶片对气体作功最大）；? ???f、风量大；? ?h、效率低； I、风叶的曲率半径小（如果大，效率更低）；: F2 ]8 n ]8 g5 v4 \ R2、后弯式叶片特点+ p v: K- O j) `? ?a、叶片比较长；??b、叶片间距适中； c、叶片数适中；??d、噪音底；??e、压力高；??f、效率高；??h,? ?风量小； I,? ? 叶片的曲率半径大； 3、发散式叶片特点a、叶片比较长；? ?b、叶片间距适中；? ?c、叶片数适中；? ?d、噪音高；? ?e、压力低；? ?f、效率低；5 \4 q, `2 Y??m( I) Y, x2 D4、不同叶片的应用场合, ??前弯式叶片用于低压，转速不高的场合，如果需风量大，可将叶片数增多，亦可用于高速场合，如电刨； ??后弯式叶片用于高压，转速较高的场合u2=c2mcosβ/ 2(c2mcosβ/2)2+gHtg∞），电动工具中叶片优先选用后弯式叶片; ??经向式叶片用于正反向旋转的电机;: A% }6 S- ]9 ?9 }三、叶片数的选择??R% Z [; A; T+ ~! W??根据风动理论：叶片数的最值范围在18～24； ??串接电机用风叶，其叶片数多为好，正常在20 ～26之间，如用前弯式叶片，要求大风量时，其叶片数最高可达38；$ ?# M5 M7 I9 N z B7 [??用于强风冷却的电机（即工具效率低的），从噪音角度考虑，叶片数可少，最少可做成5～6处（如吹吸机），有的7～8，有的12～13片，如打草机、割草机等都比较低；??N5 G! w+ V7 b! t( d??叶片数不能太多，太多空气噪音会大? ?? ?fv=Nn/60（N为叶片数）( ^( M h X q. ^) d5 X1 I8 F# l四、叶片的高度??用于50％效率的电机，对离心风扇而言，其高度5～8mm，对轴流风扇12～20mm； ??用于强风冷却的电机，叶片的高度适当加大，视工具的工况而言；五、叶片的厚度6 u( \??S- h; E: T ^??对于直径较小的风叶，转速低的，其厚度可薄些，一般：上端：1.2～1.5,下端:1.5～1.8，转速大的，直径大的可适当加厚。6 v% G P/ w??i0 y/ b6 `六、压力特点. ??风扇外径压力高，内径压力低??低压风应从低压区进入高压区，进风时，风不得从高压区进入；7 h3 B! w: a??^9 ] q0 _9 u+ j?? 压力大小为P=（W12-W22）/2g+（u22-u12）/2g（空气压力柱），其中，W1为入风口相对叶片的速度，W2为出风口空气相对叶片的速度，u1为入风口空气的牵年速度，u2为出风口空气的牵年速度。??B w$ d5 t5 [七、叶片弯曲方向与电机的转向关系+ ` j, \. Q# y: G??离心风扇其叶片的弯曲方向与电机转向如图（1）?? 轴流风扇其叶片弯曲方向根据下面判断方法确定：当电机的转向为顺时针方向时（沿换向器向风扇看），其风扇的叶片弯曲方向为逆时针，反之，为顺时针。八、叶片弯曲方向与风的流向关系??轴流风扇：应严格按（七）项规定设计，否则，风的流向将改变（向后吹）；5 f0 D! J??@ R/ ~ ~) {# Y8 S# L??离心风扇：风叶的弯曲方向如反置的，风的流向不变，仅是风损变大；. i4 K. } D# s??p* i九、离心风扇、轴流风扇特点??离心风扇噪音较大，轴流风扇噪音较小；( O/ X7 e/ w; I- T??离心风扇效率较低，轴流风扇效率较高； ??离心风扇风量较小，轴流风扇风量较大； 7 W??p( n4 D3 l* z$ {??c* m??离心风扇压力较高，轴流风扇压力较低??离心风扇用于小功率，轴流风扇用于大功率； ??离心风扇用于低速，轴流风扇用于高速；+ j( u6 y( G Q$ P4 L# O o; y十、风扇外径大小的确定一、根据电机效率确定风扇外径，对于效率在50％的电机而言： 1、离心风扇其外径：) h; c9 N5 N( l; r( S. \* }? ???a、对54、58、62（有的66）电机而言，其外径d=定子外径； ? ???b、对于