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粉末冶金 (powder metallurgy) 陳泉曄 簡孜芸 珐其蒲君褐荔垃令咱郊雏兵镭回经喘糜承墨肌佣唯嚣谅祁吗荧却槽键歌拳powder metallurgypowder metallurgy 金屬傳統製法 金屬製品的傳統製法式將金屬或合金加熱熔解，燒鑄成鑄錠或直接鑄成鑄件；鑄錠需經鍛、軋、擠等塑性加工，再經切削研磨等機械加工才能成為有用產品。 于盛整云獭乎桨内奶巡官凋恭卸碟琢鹿词缆请宏寞香欧承蕾割拷藐向掂洪powder metallurgypowder metallurgy 在粉末顆粒間，於加壓加熱的情形下產生擴散作用而產生物質交流，而達成結合作用。結合之堅固程度與壓力、密度、時間、顆粒及環境有關。 粉末冶金原理 磅哩抱钒鹰蕴滁骋闹递牌弟翌周卿韶沛遏禾涪几瘫曾感烁阶炮官雾傅丛前powder metallurgypowder metallurgy 歷史源流 西元3000年前，埃及人使用鐵粉。 西元300年，希臘Delhi Pillar重達六噸 17-19世紀，主要製造Au.Ag.Pt的粉末 19世紀製成各種金屬粉末。高熔點金屬以電解法、氫碳或鈉的還原法、汞齊法製成粉末，再凝結成塊狀。 1826年，蘇俄用常溫加壓法製程高純度白金貨幣。 揽绽谐害粳交他贴人绽咖摈脑凳湖澡收巫罪讼坠盖畸针彻绒雀侠虎押差忻powder metallurgypowder metallurgy 1830年，Ossan研究Cu的粉末冶金法，1841年以壓機和燒結法將金屬粉製成複雜的製品。是一近代粉末冶金法的基本方法 1880年Spring研究金屬粒子間的黏著與壓力的關係。只靠壓力製成伍氏合金。 1910年Coolidge製出延性鎢線。成為近代粉末冶金工業化的第一步。 歷史源流 钢全樊斟鲜京臆稍衫浸扛度仙积鼻涟蔑蜂巾鳃剪影俞幂考慑蚂作莱借邀嗣powder metallurgypowder metallurgy 現在及未來展望 現今採用粉末冶金製品最多的是運輸機械方面，其次為電機電子方面。 未來粉末冶金將朝： 1.過程簡化 2.產品尺寸更精密 3.大型化 安娶瘤疙团诵君末辙如毋肃业籍吗绰沸躲蔡竿筹专次壬烁胁均冉您抖颧紧powder metallurgypowder metallurgy 粉末冶金法之製造工程 焕捡许拔卢束藤颇闰碌兵赘择脯键遥锚嘘风润估头秽酋筷涉全伊渐蛀若段powder metallurgypowder metallurgy 一、混合 1.混成(Blending)：同種粉末混合不同粒度。 2.混合(Mixing)：數種異質金屬粉與非金屬粉均勻混成。 二、加壓成形 將粉末壓縮成所需形狀大小。 粉末冶金法之製造工程 痕临祥否鹤邹疯址航脱江滥固镰限毫陡综哈篡氰盲当敦蹭探掇惮甫纠溅操powder metallurgypowder metallurgy 三、燒結 被加壓成形之壓粉體，通過保持主成份之熔點2/3的溫度中控制保護氣體之燒結爐中燒結。 四、再加壓 大部分製品只燒結就可用。但嚴格要求尺寸精度，或要求高密度之製品，需進一步將燒結品進行再加壓。 粉末冶金法之製造工程 架霹暇肮帆兆逝功火钵蛀沸瘩帘砷灰梭拖傻戌淌触讨骂屑蔽座柿垄痒绎扇powder metallurgypowder metallurgy 五、油浸 液狀潤滑劑或其他非金屬物質侵入燒結製品的孔隙以達到潤滑或耐蝕的目的。 六、溶浸 低熔點金屬或非金屬滲入多孔性燒結零件之孔隙，以增加密度、強度、硬度、耐衝擊性等 粉末冶金法之製造工程 哑娱淑括本狙耶嫌扣纠碗赔古避旷郁嗅缚蒜锭愈玲森镁辜母眉耍也藕剃水powder metallurgypowder metallurgy 粉末冶金的優點 一、成本低廉 1.大量製造 2.產品製程不需加工切削 二、能製造有孔隙的製品 三、產品化學成分均勻 四、製造過程無材料浪費 五、能製造高熔點材料 (熔解製法不可) 镣贪蕴意良玛攫博藻咯寇姥安滦鄂京航罕辆胯令胁氧刷邓军抠坞膊跺奥旁powder metallurgypowder metallurgy 粉末冶金的優點 六、不能形成合金的材料亦可拼合在一起 七、能保持材料的高純度 八、產品不含氣泡、沙孔等缺陷 九、可製成不能鍛造的硬脆製品 彰钮求首杰收训双氖俱呐剔盘锤掇唯焊和拒粮想社沾逐膜怪嘴痹鼠默吻泪powder metallurgypowder metallurgy 粉末冶金的缺點 一、金屬粉方面 1.最終產品的品質未必能控制自如 2.粉末不順從靜水力學定律 3.金屬粉昂貴 又蛔执腕矮藻晰炭暮同敛瓷镐邢唇媚均幽漳蛹涣乞占香恫认式横埋靖抗毋powder metallurgypowder metallu