高档普采作业规程1.docVIP

****煤业有限公司 采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编 制 ： 技术科 施工负责人： *** 总工程师： 矿 长： 批准日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日 施工单位： **队 第一章 概况 ****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。 第二节 煤层 本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。 煤层厚度间距表 煤层号 煤层厚度 最小—最大（m） 煤层间跑 最小—最大（m） 备注 平均(m) 平均(m) 9 1.38—1.56 1.47 71.689 2.93—6.56 瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 据地质报告和矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min，，为低瓦斯矿井。 煤层有爆炸危险性：本区平均地温20℃，无地温异常现象。 第三节 地质构造 一、断层情况以及对回采的影响 根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单。 二、其他因素对回采的影响 根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。 第四节 水文地质 一、含水层（顶部和底部）分析 井田范围内，太原组中部普遍含有三层石灰岩。即K2、K3、K4，厚分别为：K2平均厚度5.00m，K3平均厚度4.13m，K4平均厚度4.25m。K2、K3灰岩质纯，K4灰岩局部含泥质，节理发育，并有溶蚀现象，裂隙发育，据义棠一偏店普查资料三层石灰岩岩溶裂隙均较发育，尤以K2石灰岩更为明显，一般探至该层位时消耗水量显著增加或全部漏失，最大达13m3/h。一般也达3—7 m3/h，水位一般在12—200m，最深达318.23m，，以石灰岩各单位涌出量为0.0006—1.695L/S，渗透系数为0.004—6.918m/d，富水性较强为本区主要含水地层之一，****工和面水文地质条件简单。 二、其它水源的分析 本采面防尘用水及排放乳化液可能造成局部积水，但对回采无影响。工作面在回采过程中局部有顶板淋水，断层裂隙发育带皆干燥无水。 第六节 影响回采的其它因素 一、回采的其它地质情况 见表 二、冲击地压和应力集中区 预计局部的应力集中对正常回采影响不大。 影响回采的其它地质情况表 瓦斯 低瓦斯矿井。 CO2 低CO2矿井。 煤尘爆炸指数 II级煤尘具有爆炸性，有爆炸危险性。 地温危害 无 冲击地压危害 无 第七节 储量及服务年限 一、储量 可采储量：21万吨 二、工作面服务年限 工作面的服务年限=可采储量/月设计产量21/3.3=7（个月） 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 回风顺槽、运输顺槽，两帮采用锚杆支护，顶板为裸体支护；切眼采用裸体支护。 附图：工作面位置及巷道布置图 第二节 采煤工艺 一、采煤工艺 根据煤层赋存特征及开采技术条件，确定本工作面采取“单一走向长壁后退式采煤法”开采，采用“MG160/345—W采煤机SGB—630/220刮板输送机+单体液压支柱”高档普采工艺，实行全部垮落法管理顶板。 1、破煤方式：双滚筒采煤机割煤； 2、装煤方式：采煤机滚筒旋转将煤体装入630C刮板输送机中； 3、运煤方式：工作面用630C型刮板运输机，运输巷经150C溜子、SPJ—650胶带输送机经集中皮带巷转截至煤仓。 4、移溜方式：用移溜器移溜。 5、控顶方式：单体液压支柱配木托梁支护顶板，“见四回一”支护方式。 二、采煤方法 根据工作面巷道布置情况和开采技术条件，采面采用MG160/345—W机组落煤，初采、过断层时采用爆破落煤。采高为煤层全高，割煤深度0.6m，循环进度1m。 （一）机械落煤 1、进刀方式和割煤方式：双向割煤，循返进一刀。 1)采煤机上行割煤全高，割透上回风顺槽。 2)采煤机返刀下行割煤全高，割透下运输顺槽。移运输机、支柱。 3)随向前割煤随移运输机、随支柱。 2、进刀方式、割煤方法示意图（附后） 第三节 设备配置 一、设备配备情况 1、采煤机 采煤机选用MG160/345—W型双滚筒采煤机，其主要技术参数如下： 采高：0.95—2.25m 电机功率1×345kw 截探0.6m 牵引速度0—6mmin 2、单体液压支柱及主要支护用品主要技术特征： 根据采高变化和循环进度，选用采用DZ—1800型单体支柱配木板支护顶板，支柱活柱升程超过0.6m时，不得低于0.2m，当支柱活柱升程不足0.2m时，支柱前要进行卧底，确保支柱活柱升程不得低于0.2m且不得超过.6m