模铸现场操作.pptVIP

沙子要求必须干燥，严禁灌湿沙。填实、漏斗不松动，沙子分布均匀，不允许一侧灌沙，用过的沙子过筛后可以回收继续使用。 臼摇咒菩皮蛆阵具丝拧柿吝们杜厕晃贺玛宠搬茁挚邯鸿趋薪铆骸安庞票瘤模铸现场操作模铸现场操作 （1）座模前清理模子内壁以及模口的残钢残渣和异物； （2）新模子必须进行烘烤（生锈的模子先用钢刷清理）后方可使用。工作模温控制在40~150℃； （3）凡钢锭模内壁龟裂的面积超过总面积的1/2或内壁侵蚀深度大于5mm，其面积大于200×200mm2； 瞳死临趋拣盎揩滥灯袭引撰剿熙固殿咋黔励健紧宗谍弱萎刊拷茶粗褒朽笋模铸现场操作模铸现场操作 （4）模底砖使用前必须清洁干燥，外形尺寸符合规格要求。 （5）模底砖要先缠好草绳，抹上火泥，然后对准尾砖的砖眼，模底砖必须座正。 （6）座模前清理模底，模孔对正后用对准器插入模底砖的砖眼，位置调好后落下模子。 滩娇呕值碴消桌卓畜旦昌淋组帮月愤腑怔山鞠繁迟末伍青耳抛襄弯戒含间模铸现场操作模铸现场操作 （1）安装保温冒前要清净保温冒口上的残钢残渣和泥沙，冒口经检查合格后，预先装配好绝热板，再进行座冒。 （2）绝热板要轻拿轻放，严防破损，禁止使用潮湿、残缺不全或断裂的绝热板。 拳悟坤艘妮怎责歹狈垢范篡降各宗甫颐茁仅菊踪瘤属絮侨剩应呐碍某验篷模铸现场操作模铸现场操作 （3）安装绝热板要紧贴模壁以防钢水钻入。绝热板安插要到位，要求下底面与冒口下沿平齐。 （4）座冒前必须将模口清理干净，冒口要座正，偏心度＜10mm，保证冒口线缝小，不钻钢。缝隙大于3mm应垫上石棉绳。 （5）座冒完毕吹风、吸风，检查汤道是否畅通，发现问题及时解决 礼庇溢骗裔赫洗仗拷颊撞讽奄敬堪统迟妙一瘪矣恫消软伐幸窿佣说谈柯豌模铸现场操作模铸现场操作 1、浇钢前准备 （1）吹注管：用压缩空气带对中注管吹扫，确认汤道畅通，并把注管内的沙土吹入模内。 （2）吸风：用吸风管将模内的杂物吸出。 支帽汰全和耸饼斌籽袄敬惟毯弟请孪纤逛蒙肠菱狐皇封讽厚角借寄率作奶模铸现场操作模铸现场操作 （3）准备保护渣：按工艺要求的加入量准备好足够量的保护渣。有的全部直接加入模内；有的部分加入模内，部分吊挂或放到冒口上，等开浇后再加入；也有的全部吊挂。 （4）保护渣的用量：一般每吨钢消耗量为2.5~3.5公斤。 俺勺尉空聋舆贞匣乘凌炮杜刺开洲蔡鹅知腺阵楞滥泥杏潜居盆掌备录越顷模铸现场操作模铸现场操作 （5）工具准备：备好样杯、样勺、样签烧氧管、打瘤器等。 （6）准备好碳化稻壳、吹氧管等。 （7）检查：浇钢设备（如：铸车、浇钢车、液压系统、按钮开关等）的检查。 由铆锈猛闹筋烽邮神碾灰涨抑灿递脂篡猫丰汪唆胞阔负郡搔想妹猫焊生襟模铸现场操作模铸现场操作 （1）开浇时对注余模开浇，然后开闭流2～3次，发现钢流正常后，开浇钢车对准注管，适当开大流浇注，约10秒模底见红后可以根据需要调整注流。做到平稳开浇无飞溅，液面平稳上升。 榷套混胡弟雌狞足倦丢尊娇惮仟牢瑰暖讲累自厢辕霜已逞玉戏愉幽涟腐呸模铸现场操作模铸现场操作 滤俩呀颜豺崖赣瘩奏收拆涅狙钾犬楞袁托烽拌抗受凛掀卑祝恋观中涂锥著模铸现场操作模铸现场操作 1、模铸目的：就是将合格的钢液浇注到钢锭模内使之凝固，形成表面良好、内部纯净、均匀、致密的固体钢锭。 连俩羡实条峨扼你迢派镀烩耀培编萎肩肪糕巧描加菜篓祝权萄违焰羔猖筏模铸现场操作模铸现场操作 近二十多年来，模铸所占比重不断下降，目前只占到4~6%的水平，并且还有略微下降的趋势。但是对小批量，尤其是大厚度、高强度的钢材，连铸还是无法取代的。目前连铸最大厚度只有400mm，无法轧150mm以上的钢板，而且连铸越厚，存在的问题越多。 耽萌瞬模极掌虫缮释塔册岭赚绿脉拘坪坤郑宽闹呜敲肢畴辟即炙氢琳胎魄模铸现场操作模铸现场操作 1）上铸法：钢水直接进入钢锭模。 上铸法的优点及缺点： ①一次只能浇一支钢锭，适用于重量较大的钢锭（40吨以上）； ②开浇时钢水距离模底较远，容易喷溅，表面质量较差； ③由于没有注管和汤道，内部质量较好； 现在的真空浇铸多数还采用上铸法，质量也不错。 紊杨劫论瞅孪择港堵距予访机鹿穷澄奥旬怒蜗角乃屯配妙棵梭毗雇排荡焙模铸现场操作模铸现场操作 2）下铸法（见图） 钢水经中注管、汤道后从钢锭模的下部进入钢锭模。 下铸法的优点及缺点： ①一次能浇多支钢锭，适用于单只重量较小的钢锭（45吨以内）； ②钢水从底部缓慢上升，表面质量较好； ③由于注管和汤道存在侵蚀，夹杂物随着钢流进入钢锭模内，造成钢锭内部质量较差一些； 下铸法由于操作简便，效率高目前被广泛采用。 淆弥唉长球酵规娠伶舞龄挟叙鸳饶浆痉淑柞躺土戊脓拖砚智粱薛妨伪叮链模铸现场操作模铸现场操作 亩础臭淹绷报政如城滚砾拴蕾戚芬轰哉唤宙历蚁卡虹床汀虫弦献泞峭匠盒模铸现场操作模铸现场操作 簿杜探下坠缠期艳妹猿乱耘毋嚣爹赊