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第7章 作业测定 2.目的： 制定作业系统的标准时间 改善作业系统 制定最佳的作业系统 3.作业测定的主要方法 作业测定的阶次 第一阶次：动作 人的基本动作。 第二阶次：单元 几个连续动作的集合。 第三阶次：作业 两三个单元的集合。 第四阶次：制程 指为进行某种活动所必须的作业的串连。 二、工时消耗及标准时间 1.工时消耗 定额时间：是指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必需消耗的时间。 （2）布置工作地时间（T布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。 ①组织性布置工作地时间（T组布）：是用于轮班开始和终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，它随着轮班而重复出现，如打扫工作地、填写记录、擦机床等。 ②技术性布置工作地时间（T技布）：是指在工作班中间，由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而用于照管工作地的时间，如更换刀刃、清楚切削、校正刀锯和调整设备等。 T技布时间的长短和基本时间成正比。 （3）休息和生理需要时间（T休）：指工人在轮班中用以恢复体力、视力和生理需要所消耗的时间。 （4）准备与结束时间：指工人在工作班内为完成一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所必须消耗的时间。其特点是时间先后与批量大小无关而与批次有关。 非定额时间（t）:在一个工作班内因停工而损失的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间 （1）停工时间（t停）——工人在工作班内，因某种原因而未能从事生产活动而损失的时间。又分为： ① 操作者原因造成的停工（t工停） ② 非操作者原因造成的停工（t停） （2）非生产时间（t非）—工人在工作班内作了多余的或不必要的工作所损失的时间。 ① 非工人造成的（t非工）：管理不善造成 ② 工人造成的（t工） ：由于工人违反操作规程和技术不熟练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。 工时定额计算 [例] 在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分别求出三种不同条件下单件工时定额。 [解] 1、大量大批生产条件下： 单件工时定额=30 ×（1+10%）=33 分钟 2、成批生产条件下： 单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30/100 = 33.3 分钟 3、单件生产条件下： 单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30 = 63 分钟 2、标准时间 标准时间是指在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。 2.标准时间的特性 标准时间与工时定额的关系 区别: 标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值。 工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。 如“现行定额” 、“计划定额” 、“目标定额”等。 联系 : （1）标准时间是制定工时定额的依据； （2）工时定额是标准时间的结果； 注意：“现行定额”是标准时间，而“计划定额” 与 “目标定额”则与标准时间有差异。 我国与西方及日本等国工时消耗的比较 3.标准时间的构成 1.私事宽放 这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。 ①对于轻松工作，一般为正常时间的2%-5%。 ②对于较重工作（或不良环境）则大于5%。 ③对于举重工作（或天气炎热）定为7%。 ④一般情形多以正常时间的5%计。 2.疲劳宽放 必须给予“宽放”时间，以恢复疲劳。 3.程序宽放 操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。 4.特别宽放时间 周期动作宽放时间:如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查等发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。 干扰宽放时间:一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停止，等待来操作。 临时宽放时间:对偶发事件发生时，给予临时宽放时间。 (1)正常周程时间 ①基本操作时间：4.2分／件 ②辅助作业时间：0.8分／件 (2)宽放时间 ①保养时间： 工具借出与退还 10分／