安全标准化考评.docVIP

《危化品从业单位安全标准化通用规范》 (AQ3013---2008) 本标准规定了危化品从业单位开展安全标准化的总体原则，过程和要求。 本标准适用于中华人民共和国境内危化品生产、使用、储存企业及有危化品储存设施的经营企业。 考评(现场)要点. 主讲：杜津恩 5.1.2.1 安全生产方针目标基本要求 1.企业应依据国家法律、法规，给合本企业安全生产实际，制定本企业的安全生产方针.目标。 a、形成文件，全体人员贯彻执行 b、公众易于获得，员工安全手册，宣传栏，广播等形式。广泛宣传，人人皆知，随机抽查员工。 5.1.2.3 各级安全生产责任制和方针目标的落实 a、目标的逐级落实。签订各级负责人的安全责任书 b、形成网络管理，人人头上有安全责任指标。员工安全承诺书等形式。 5.2.2 风险评价 5.2.2.1 危险有害因素的辨识 1）人的不安全行为，物的不安全状态，加之管理上的缺陷，是导致出现各类事故的主要原因。 2）危险、有害因素分类 （1）第一类　物理性危险和有害因素 设备、设施缺陷，防护缺陷等 （2）第二类　化学性危险和有害因素 易燃、易爆性、自燃物质，有毒、有害物质等。 （3）第三类　生物性危险有害因素 致病微生物，传染病媒介物等 （4）第四类　心理、生理性危险有害因素 负荷超限、健康状况，从事禁忌作业等 （5）第五类　行为性危险有害因素 违章指挥，错误操作等 （6）第六类　其它危险有害因素 工具不合适，通道和道路有缺陷等 依据上述原则，辨识本企业，生产作业过程中主要危险和有害因素。 5.2.2.2　事故致因的辨识 1）事故致因分为12类 （1）防护、保险、联锁、信号等装置的缺少或有缺陷 （2）设备、设施、工具、附件有缺陷 （3）个人防护用品、用具缺少或缺陷 （4）作业场地环境不良 （5）没有安全操作规程或不健全 （6）劳动组织不合理 （7）对现场工作缺乏检查或指导错误 （8）技术、设计上有缺陷 （9）教育培训不够，缺乏或不懂安全操作知识 （10）对事故隐患整改不力 （11）违反安全操作规程或劳动纪律 （12）其他 综上原因，为了避免出现事故。员工在作业前应有简单的风险分析，尤其是危险作业，更要进行危险、有害风险分析。 5.2.2.3危险、有害风险分析方法：（从略）。 5.2.3　风险控制： 5.2.3.1　基本要求 1、应考虑：（1）可行性和可靠性；（2）先进性和安全性；（3）经济合理性及经营运行情况；（4）可靠的技术保证和服务。 2、应包括：（1）工程技术措施；（2）管理措施；（3）培训教育措施；（4）个体防护措施。 3、对全体从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中的危险及管理上应采取的控制措施。上墙公布、编印成册便于员工学习。（国外零事故安全管理）。 5.2.5重大危险源 1、重大危险源的现场管理。 A、按GB18218---2009、56号规范辨识，建立重大危险源管理档案，定期评估。《安全评价报告》有相关内容。 B、落实责任单位、责任人。实行企业领导干部联系点管理机制，每月定期参加现场安全检查，学习，作安全工作指示。公司、厂级领导干部有安全监督与指导责任。查记录。 C、依据国家相关规范，由有资质单位定期对压力容器、设备、安全设施检测、检验，并保存好记录、报告。铅封、铭牌。查检测报告记录等相关证据。 D、依据国家相关规范，现场设置醒目的安全警示标志，安全告知牌。 E、现场配备必要的应急救援器材。《应急预案》另行汇总上报政府相关部门备案。按《AQ/T9002---2006导则》要求定期演练应急预案（专项应急予案和现场岗位处置方案），(查演练记录评估资料等) F、设置独立的安全监控预警系统，定期检测，确保完好。预警参数主要有罐内介质的液位、温度、压力、罐区内可燃/有 毒气体浓度和明火等以及视频图像。除现场设置报警外，必须设置远程压力、液位、温度等显示仪，可燃、有毒报警仪。一般设在控制室，DCS画面优先显示声光报警。现场查看落实。 G、经常性对现场作业人员（含施工方）应急技术，应急予案，应急逃生技术培训。做好记录。抽查员工口试、查资料。 H、建立隐患整改制度和台账，制定带病运转临时技术措施。并详细记录，查看台帐。 I、其他安全设施齐全、完好。例如围堰等。 5.4　培训教育 1、三级安全教育内容： A、公司、（厂级）：本公司主要工艺装置和相关的危化品，生产中可能产生对人体伤害的有毒有害因素。安全生产情况和安全生产基本知识、安全管理规章制度、劳动纪律；从业人员安全生产权利和义务；典型案例，应急救援及防护设施、防范措施。 B、分厂（车间）级：工作环境及危险有害因素分析，所从事工作可能出现 的职业伤害和伤亡事故；安全职责、技术及强制性标准，急救、安全设施、个人防护用品使用、维护，本分厂、车间主要工艺路线、