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工序改善是降低生产成本的关键分析 　　1 引 言 　　降低生产成本是提高企业竞争力的关键，是在保证产品先进性及质量的前提下保持该产品在市场占有率一项重要因素。产品的生产成本主要包括材料费和加工费，而加工费在生产成本中占据着举足轻重的作用。如何通过降低产品的加工费来降低生产成本是本篇的主要论述内容。 　　众所周知，产品的加工费从材料投入加工工厂开始到最后产品出厂，贯穿着整个产品的加工过程，大到整个工厂的布局，小到一个组装夹具的投入，无不影响到该产品的加工费用。而往往大部分产品在生产设计之初并没有对它的经济性和合理性考虑周全，从而导致在生产过程中有很多的浪费，导致成本提高。为了弥补此类事情带来的不良后果，我们必须进行持续而不间断的生产工序改善，减少浪费，降低成本。 　　生产工序改善主要依赖于工业工程技术而进行的改善。工业工程是英文Industrial Engineering的译文，简称IE，是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的手法。而工业工程技术则是为了达到以上目的，运用工序分析、动作分析、时间分析、稼动分析等技术，找出问题点，进行改善，缩短加工周期，减少在库，以达到降低成本的目的。 　　2 通过工序分析进行工序改善，缩短加工周期，减少在库 　　2.1 工序分析的意义 　　工序分析的意义在于把工作的过程(路径、手顺)用「加工」「搬运」「检查」「停滞」的 4 种记号或图进行表示，同时加上分析调查后的条件等。为了能发现损失，从而与改善相联系起来，必须做到以下几点： 　　1) 明确工程的构成和各工程间的相互关系; 　　2) 发现不必要的部分; 　　3) 发现工程的种类、顺序相关的问题点。 　　2.2 工序分析的目的 　　工序分析的目的在于整体把握工程系列的概况、缩短加工周期(L/T)、消减半成品、改善整体布局。工序分析种类包括单纯工序分析、详细工序分析、操作员工序分析、产品工序分析、联合工序分析。工序包括加工工序、搬运工序、检查工序、停止工序。而产生附加价值的工序只有加工工序，停止工序是不含附加价值的工序应该消除，例如物品处于被停留、储藏的状态等等。搬运和检查工序虽然也是不含附加价值的工序，但是是不可避免的工序，我们也应该尽量减少其过程。 　　2.3 通过工序分析进行改善 　　搬运的距离、整体的加工周期，进而通过改善的 4 原则，进行工序消减、时间/距离缩短的改善。 　　3 通过动作分析进行工序改善，缩短加工周期 　　3.1 动作分析的意义 　　动作分析的意义在于分析某一个作业者的动作(分析一个作业周期中手和眼的作)，为了确立疲劳度更少的经济性的动作顺序和组合应该注意以下 2 点： 　　1) 使应该改善的问题显现化(动作的浪费); 　　2) 培养发现动作浪费的能力(动作意图)。 　　3.2 动作分析的目的 　　动作分析的目的是为了改善现在的动作系列、设计出新的动作系列、能够领会动作意图。动作分析的种类包括 PTS 法、细微动作分析、目视分析即要素动作分析。其中要素动作分析为主要运用方法。 　　3.3 要素动作的定义，分类及分析改善方法 　　要素动作是由吉尔布雷斯(人名)设计出来的。要素动作是吉尔布雷斯名字母的反写。要素动作分析是用 17 个要素动作记号把作业的动作分割成可以观测的最小单位的方法。要素动作分析的优点是①符合动作分析的特征之一(缓慢动作的领会)②要素动作分析的难易度远比 PTS 法简单易学。缺点是基本上欠缺时间评价的视点。 　　要素动作主要分为三大类： 　　1)进行作业的要素。包括空手、抓、搬运、组合、使用、分解、放手; 　　2)使作业推迟的要素。包括位置、寻找、选择、调查、准备、思考; 　　3)不进行作业的要素。包括不可避免的延迟、保持、可避免的迟延。改善的方法是保留第 1 类动作，尽量排除第 2 类动作，完全排除第 3 类动作。 　　4 通过时间分析进行工序改善，缩短加工周期 　　4.1 时间分析的意义 　　时间分析的意义在于把某项作业细分成要素作业，观测记录其时间值，然后分析检讨业方法，材料，制品，机械，器具，工具，环境。 　　4.2 时间分析的目的 　　时间分析的目的有以下 3 个要点： 　　1)定量的把握工作量; 　　2)确认没有遗漏事实; 　　3)发现作业中的浪费是改善的着眼点。 　　无论改善的目的是什么、为了将现状进行定量的表述，对于作业时间值的