制剂车间安全生产事故应急预案.doc

制剂车间安全生产事故应急预案 1.概况 1.1 编制的目的 规范安全生产事故的应急预案和应急响应程序，及时有效地实施救援工作，最大程度地减少员工的伤亡和车间财产损失，维护员工的生命安全和保证车间生产的顺利进行。 编制依据 依据《制剂车间岗位标准操作规程》、《制剂车间安全标准操作规程》、《制剂车间设备安全标准操作规程》等规程及有关规定，制定本预案。 1.3 适用范围 本预案适用于下列生产事故的应对工作： 车间发生火灾事故时； 车间粉尘浓度、乙醇浓度过高，发生爆炸时； 车间员工对机器进行操作发生意外伤害时。 1.4 工作原则 以人为本，安全第一。把保障员工的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强车间员工的安全防护意识，充分发挥人的主观能动性，充分发挥车间安全工作小组的骨干作用和车间员工的基础作用。 统一领导、分级负责。车间主任负责车间的安全领导工作，各级管理人员按照各自职责和权限，负责有关生产事故的应急管理和相应的应急处置工作，员工要认真履行车间相应规定。 预防为主，平战结合。贯彻落实好“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预警和预报工作，做好正常生产状态下的安全报警、预案演练、机制完善等工作。 2 事故应急组织及职责 制剂车间安全生产事故灾难应急援救组织体系由车间主任、技术主任、工艺员和各岗位班组长组成。（制剂车间安全领导小组＜见后表＞） 车间主任负责制定应急预案、现场指挥，车间技术主任现场副总指挥，工艺员配合车间主任做好车间员工的安全教育工作并对车间存在的安全隐患进行检查，车间安全员负责现场调度，车间各班组组长按照职责履行本部门的安全生产事故灾难应急救援和保障方面的职责。 3危险因素分析 （1）制剂车间生产中药品种，多数品种在制粒过程中使用乙醇为粘合剂，在湿颗粒烘干过程中乙醇挥发，会造成环境中乙醇浓度过高，容易产生爆炸。 （2）中药品种生产过程中经常出现粉尘飞扬的现象，当环境中的粉尘浓度过高时，容易产生粉尘爆炸。 （3）车间员工在操作机器时，由于不遵守设备安全标准操作规程造成人身伤害，其中最容易受伤的部位是手部。 （4）车间洁净区隔断材料为彩钢板，其内部为易燃的苯板结构，某些岗位在工作状态时会使用加热设备，稍有疏忽就会造成大型火灾事故。 4 现场应急处理方案措施 4．1 事故灾难监控与信息报告 车间相关部门和安全员应当加强对重大危险源的监控，对可能引发事故的险情，或者其它灾难可能引发安全生产事故灾难的重要信息及时上报。 安全生产事故灾难发生后，事故现场有关人员应当立即报告班组负责人，负责人接到报告后，应当立即报告给车间安全员和安全工作小组，车间安全工作小组及时将情况上报给公司领导。 发生安全生产事故灾难的有关部门要及时、主动向车间安全工作小组提供与事故应急救援有关的资料，车间安全员提供事故前监督检查的有关资料，车间安全工作小组根据收集的有关资料研究制定救援方案。 4．2 预警行动 车间安全工作小组接到可能导致安全生产事故灾难的信息后，按照应急预案及时研究确定应对方案，并通知有关部门和班组采取相应行动预防事故发生。 4．3 应急响应 事发部门应当按照相应的预案全力以赴组织救援，车间安全工作小组应随时掌握救援工作的进展情况并及时将进展情况上报公司工程部和分管安全工作的公司领导。 4．4 紧急处置 现场处置主要依靠本行政区域内的应急处置力量。事故发生后，发生事故的班组应按照应急预案迅速采取措施。 根据事态发展变化情况，出现急剧恶化的特殊险情时，现场应急救援指挥人员在充分考虑有关部门及专业人员建议的基础上，依法及时采取紧急处置措施。 4．5 制剂车间安全逃生路线 （1）车间二楼洁净区内人员迅速分散汇集到东西两侧的安全玻璃门处，拿起旁边的铁锤或铁棒将玻璃敲碎，迅速离开洁净区，东侧沿对面楼梯下到一楼顺走廊逃离事故现场；西侧由对面的疏散通道离开事故现场。 车间二楼一般区人员由二楼西侧的疏散通道离开事故现场。 车间一楼洁净区内的人员迅速分散汇集到东西两侧的安全玻璃门处，拿起旁边的铁锤或铁棒将玻璃敲碎，迅速离开洁净区，东侧由走廊离开事故现场；西侧由安全门离开事故现场。（也可由一楼物流门离开事故现场） 车间一楼一般区的人员由一楼安全门离开事故现场。也可由一楼物流门离开事故现场。 由于电失火引起局部着火，马上切断所有电源，阻止火势蔓延，同时用灭火器灭火；若无法控制火势，则按（1）中所述迅速离开火灾现场。 由其它原因引起着火，马上用灭火器进行灭火；若无法控制火势，则按（1）中所诉迅速离开火灾现场。 当发生非正常停电事故时：车间内的电灯有蓄电功能，在停电后会亮二十分钟左右，在此时间内车间人员可速离开车间。 5 应急结束及后期处理 5．1 应急结束 当遇险人员全部得