转炉副枪模型取样与倒炉取样碳含量偏差大的原因分析及改进.docVIP

转炉副枪模型取样与倒炉取样碳含量偏差大的原因分析及改进 王宝华，郑文清，刘玉伟，韩 宇，降福荣 ( 河北钢铁集团 承钢公司 提钒钢轧二厂，河北 承德 067002) 摘 要: 针对承钢 150 t 转炉副枪自动炼钢出现的终点 TSO 取样碳含量与倒炉及吹氩站取样碳含量存在偏差较大的问题展开分析。通过对炉内 TSO 定氧量，钢水液位，渣厚，底吹效果等数据的收集整理，分析了钢液碳含量偏差较大的原因。采取改变机烧矿加入方式和时机、合理调整底吹流量及稳定兑钢量措施后，结合造渣量的多少、出钢钢流的观察，TSO 结晶温度和氧电势的变化范围等操作经验，使 TSO取样碳含量更具代表性。杜绝了实际生产中“假拉碳”现象，降低了炉衬腐蚀，为延长炉龄奠定了基础。 关 键 词: 转炉; 副枪; TSO; 脱碳系数 1 前言 承钢 150 t 转炉采用副枪自动炼钢技术。吹炼至终点，操枪工提升氧枪后，副枪连接 TSO 弹头插入液面 700 mm 深处进行定氧取样操作，根据弹头内氧势变化，测定钢水含氧量，通过副枪模型的分析( 按照碳氧积理论计算) ，计算钢水终点碳含量。计算完成后投下TSO弹头，取出TSO样进行光谱化验分析。 2 存在的问题 在生产中，较多炉次出现出钢后吹氩站取样分析碳含量低于目标碳含量的现象。而在出钢过程中，添加增碳剂准确性及吹氩均匀情况均良好，于是对 TSO 计算碳，TSO 化验碳，倒炉取样碳，吹氩站取样碳的数据进行收集，碳含量对比如表 1 所示。 分析表 1 发现，TSO 取样的碳含量和倒炉取样的碳含量偏差较大，吹氩站取样值与倒炉取样值偏差很小。TSO 取样与倒炉取样碳含量偏差平均值为 0． 029 6%。所以 TSO 取样不能代表终点炉内的碳含量，从而导致实际生产中吹氩站取样分析碳含量低于目标碳含量，终点出现“假拉碳”现象，恶化炉衬。 3 原因分析 3． 1 TSO 定氧数据的准确性分析 副枪投入 TSO 弹头的插入深度设定为 700mm，插入位置距离炉体中心 200 mm 处，只对某一点进行测定。而通过对碳氧反应的理论研究可知，脱碳反应 CO 气泡的生成要经过异相形核阶段，所以碳的氧化是在钢液 － 炉底耐火材料界面上发生的。由熔渣向钢液供给的氧要经过钢液层，向炉底方向扩散，与熔渣平衡的钢液层的氧浓度最高，炉底上碳氧反应区氧的浓度接近于平衡值。因此整个金属熔池内有高过平衡氧浓度的过剩氧量。终点炉中的碳氧反应是不平衡的，氧的分布是不均匀的。可以得出结论: 副枪 TSO 定氧结果是不准确的，只能代表被测点的氧活度，不能代表整炉钢的氧含量，副枪插入位置及深度的定氧结果只有参考性。只是根据副枪 TSO 定氧结果间接地确定整炉钢的氧含量。 为充分说明以上论述，抽取 10 炉 Q235B 钢液的脱氧数据进行试验。见表 2( 1，1 － 等表示对比炉次) 。 选取终点 TSO 氧活度相近的炉次观察，倒炉取样与 TSO 取样相比较，钢液碳含量更低，脱氧剂的使用量更多，才能达到预期的氩站氧活度。 3． 2 吹炼终点冷料加入量 承钢是提钒 － 炼钢双联工艺，入炉半钢温度波动较大，吹炼过程加入的冷料、造渣料结构复杂，当实际供氧量达到计算氧量的 85%，副枪投入 TSC 弹头测定钢液温度，根据测定温度计算要达到终点温度时，所加入的冷却剂或补热剂。在起枪拉碳的时间内，需要加入0 ～4 000 kg 的机烧矿来调温。跟踪收集 20 炉数据，对比 TSO 取样和倒炉取样钢液碳含量的差值，绘制机烧矿加入量对钢液碳含量波动的影响示意图( 见图 1) 。 由图 1 可知，机烧矿加入量越大，TSO 取样碳含量和倒炉取样碳含量相差越大。机烧矿加入将近4 000 kg 时，TSO 碳含量要比倒炉碳含量高 0． 05%～ 0． 06% 。机烧矿加入量能够直接影响碳含量的准确性。为此对机烧矿成分进行分析，结果见表 3。 机烧矿中含有大量的氧化物，后期加入炉内会增加钢液的氧含量，由于加入量大，加入时间较短，机烧矿中的氧在短时间内与碳反应不充分，在 TSO定氧后仍然有残余氧未反应，在出钢时充分反应，造成钢液实际碳含量降低。 3． 3 脱碳系数的影响因素 脱碳系数的物理意义是每千克碳需要多少标立方米氧气，其理论值为 1． 07，承钢 150t 转炉脱碳系数实际值为 0． 9 ～1． 05。如果吹炼后期脱碳系数较大，起枪后炉内 C － O 反应持续进行，TSO 取样实际碳含量势必比出钢前碳含量高。随着过程脱碳系数的增大，终点实际碳含量与 TSO 取样碳含量偏差越大。造成脱碳系数增大的原因有以下几点。 3． 3． 1 底吹流量变化 底吹转炉的使用，加快了熔池内钢液流动速率，C － O 反应的动力学条件较顶吹转炉更加充分。通过收集 20 炉次数据得出脱碳系数变化随底吹流量变化