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设备制造工艺学 国内化工设备制造技术发展论述 余乐 装备0901 200906080127 成涛 装备0901 200906080128 目录 一．化工设备制造技术工艺的发展历程…………………………3 二．现代化工设备制造技术与工艺的发展现状…………………6 三．现代化工设备制造技术与工艺的发展方向…………………7 四．结语……………………………………………………………8 参考文献……………………………………………………………9 摘要：在化工设备制造行业发展的过程中，加大创新力度，优化化工设备制造的生产工艺和生产技术，能够有效地提升化工设备制造的企业的市场竞争力，促进我国化工设备制造行业的快速发展。文章介绍了化工设备制造技术工艺的发展历程与发展现状，并对化工机械制造行业的发展趋势进行了简要的分析。 关键词：化工机械制造；技术；工艺；发展 一．化工设备制造技术工艺的发展历程 我国石油炼制工业一直走自主发展的道路，因而，带动了炼油技术装备的发展。一些高难度设备，如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能制造。曾几何时，我国制造的小型化肥、中型化肥设备遍布全国各地，解决了当时对化肥的急需。这些化肥设备，由于其技术经济指标已落后，逐渐被大型化肥设备淘汰。以乙烯裂解决为代表的石油化工工业，虽然其设备目前国内尚无成套供应的能力，依赖进口的局面没有得到根本扭转。但是，近些年来，由于用户主管部门和设备主管部门坚持不懈地努力，石油化工关键设备研制取得重大进展。 我国化工设备行业生产的装备仍不能很好地满足炼油、化工行业高速发展的需要，特别是石化行业对先进的大型石油化工装置的需求。国内在成套及产品设计、制造方面与国外先进水平还有一定差距，化工设备仍在大量进口，行业未能分享我国大量建设大型炼油厂、石化厂、化工厂急需设备的大好时期，化工设备进出口总体仍呈巨额逆差状态，行业的处境还相当困难。 通用机械以泵、阀为首不合格产品屡屡曝光，优质高新产品正走出国门占领国际市场，工业用锅炉趋向节能化，环保、安全逐渐成为此类机械发展主流。仪器仪表在国债与政策的支持下，不但产值产量迅速增长，而且新技术、新品种也层出不穷。非金属设备在保持原有竞争能力的同时，不断完善自我。大型设备项目建设工作欣欣向荣，小型项目因重复建设、浪费资源等原因纷纷落马。随着市场的发展，高耗能大污染的电解铝、水泥等行业的小型项目建设将受到一定限制，而化工重点设备项目正趋向高新化，整个化工设备行业正向大型化、集团化、高新技术化方向发展。 我国的石油化工设备制造业经过20余年的自行研制、引进吸收国外先进技术，尤其是经过一批国家重大技术装备——大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后处理关键设备的研制的洗礼，我国石油化工设备制造行业有了飞跃发展。目前我国主要石化装备制造企业已经拥有较好技术和装备，某些大型石油化工、化肥、无机化工装备的制造技术达到较高水平，也生产出一些不亚于世界同类产品水平的设备。一般的塔器、容器、加热器、换热设备等国内设计、制造较为成熟，与国际水平差距不大。尤其是一批国家重大技术装备—大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后处理关键设备的研制胜利，使我国石油化工设备制造行业有了飞跃发展。乙烯裂解炉及其急冷锅炉、30万吨/年乙烯裂解三机（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）各种低温泵、压力达7.8MPa板翅式换热器（冷箱）大型乙烯球罐、聚丙烯反应器、大型双螺杆造粒机组等相继研制成功。 据2010年资料显示， 国内已可以制造500万吨/年以上炼油厂成套设备、800万吨/年常减压蒸馏装置、200万吨/年以上重油催化裂化装置、150万吨/年加氢裂化装置、200万吨/年渣油加氢脱硫装置、100万吨/年延迟焦化装置等。一些高难度设备，目前。如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器，加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机、50吨及80吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能制造。以30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素为代表的大型化肥装置的设备，包括关键设备直径2.8米的合成塔、CO