李晓(苯塔冷凝器)程序.doc

工艺计算[12-13] 5.1 冷凝器的基本计算及选型 5.1.1定性温度及物体性质参数 壳程进出口定性温度为管程温度的定性温度为 根据定性温度，分别查找壳程和管程流体的有关物性数据。物质类型 蒸汽 密度ρ 黏度μ导热系数 定压比热容Cp 导热系数λ 1.5×10-5Pa·s 3.297 J/(mol·k) 0.0297w/(m·k) 表4. 循环冷却水的物性参数 温度t 32℃ 39℃ 密度ρ 黏度μ 定压比热容Cp 导热系数λ 99 kg/m3 0.8937mPa·s 4.702 kJ/(kg·k) 995.05kg/m3 0.7679 mPa·s 4.169kJ/(kg·k) 0.624 w/(m·k) 992.62 kg/m3 0.6685 mPa·s 4.1699kJ/(kg·k) 5.1.2 计算冷却水用量 （1）热流量 Q = Wh Cp△t=22780×3.297×103×（110－60）℃=1043134.167J （2）冷却水用量 = Q/(Cp×Δt)= 1043134.167/4.169*1000*14=64335kg/h 5.1.3 计算流体的平均传热温差 假设选用单壳程、多管程的列管卧式冷凝器，按逆流过程其温度为：热流体：℃→60℃ 冷流体：℃←25℃ Δt1=110-39=71 Δt2=60-25=35 5.1.4 估算传热面积 根据冷流体和热流体的具体情况，参考换热器的传热系数的大致范围假设总传热系数K为： 则传热面积为： 5.1.5 选择冷凝器类型规格 由系列标准中选定型冷凝器，有关参数表。 参数名称 参数 参数名称 参数 壳径，mm 公称压强，MPa 公称面积，m2 管程数 折流挡板数 1000 2.5 7.0 2 管子尺寸，mm 管长，m 管子总数 管子排列方式 管心距，mm Φ25×2.5 6 606 正方形斜转45° 32 其他附件： 1．拉杆 根据选取的冷凝器型号确定拉杆的数量为4个，拉杆直径可选12mm。 2．防冲挡板 因为壳程介质为蒸汽，应设置防冲挡板，以防止气体直接冲击传热管，产生冲蚀。 3．接管 壳程流体进出口接管：取接管内混合蒸汽的流速为： 圆整后可取管内径为：mm. 管程流体进出口接管：取接管内循环水的流速为： 圆整后可取管内径为：00mm. 实际的传热面积为：若采用此传热面积的换热器，则要求过程的总传热系数为： 5.2 核算压强降5.2.1 管程压强降 其中 管程流通面积： 管程流速为： 管程雷诺数： 设管壁粗糙度由λ-Re关系图中查得：λ所以 则 所以管程流动阻力在允许范围之内。用埃索法计算壳程压强降： 其中 管子为正方形斜转45o排列， 取折流挡板间距为： 壳程流通面积为： 壳程流速为： 壳程雷诺数： 所以 所以壳程流动阻力也比较适宜。 5.3 核算总传热系数 5.3.1 管程对流传热系数 应用迪特斯和贝尔特关联式计算管程的对流传热系数. 5.3.2壳程对流传热系数 5.3.3 污垢热阻 参考附录，管内外侧污垢热阻分别取为： 5.3.4总传热系数 由前面的计算可知，选用该换热器时要求过程的总传热系数，在规定的流动条件下，计算出的总传热系数为由于该冷凝器用于精馏过程，考虑到精馏操作常需要调整回流比，同时还可能兼有调节塔的作用，因而应适当加大面积裕度，按经验，其面积裕度应在％左右计算所需要的换热面积为： 本次设计选型的面积裕度：故所选择的换热器是合适的，安全系数为％．主要计算结果 管程 壳程 流速/（m/s） 表面传热系数/[W/(m2.K)] 污垢热阻/(m2.K/W) 阻力/Pa 热流量/kW 传热温差/K 传热系数/[W/(m2.K)] 裕度/% 0.0002 7100 67309 32.85 914 16.4% 0.61 3673 0.00017 25994 表7 冷凝器的主要结构尺寸 参数 尺寸 形式 换热器个数 传热面积/m2 壳体内径/mm 管径/mm 管长/mm 管数/根 管程数 壳程数 管心距/mm 管子排列 折流挡板数/个 折流板间距/mm 膨胀节/个 材质 浮头式（内导流）换热器 285.6 250 Φ25×2.5 6000 606 2 1 32 正方形斜转45° 302 190 1 碳钢 本文主要介绍Mobil-Badger法生产乙设计中的工艺设计和选型，这是一个相当成熟的工艺，具有广阔的市场前景及发展趋势。但是在设计的整个过程中仍存在很多不足之处，由于时间仓促，手头查到的资料欠缺再加上经验贫乏，为了简