半刚性基层施工技术.ppt

第四章 基层施工技术 3、下承层准备 **检查下承层（压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸，表面松散、弹簧等要处理） **下承层是稳定细粒土时铺筑上层前应先拉毛下层。 4、施工放样 注意控制桩的保护，控制标高的支架要稳定，钢丝拉紧、平顺 5、材料的储存 ** 水泥注意防潮，路拌法宜选用袋装水泥、场拌法宜选用散装水泥。 **覆盖封存，生石灰块使用前7～10d应充分消解，保湿，防尘，不可过湿成团。 **消石灰过10mm的筛（残渣），并尽快使用。 **粉煤灰含有足够的水分防止扬尘，料堆保持湿润，或者覆盖。 **在潮湿多雨的地区或者其他地区的雨季施工时，应保护集料（特别是细集料防雨淋）；且及时调整施工拌和加水量。 6、施工作业中应注意的问题 **尽量采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。 ** 拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。采用大吨位的翻斗车运输，保湿或防雨；及时调整摊铺机的摊铺速度，避免等料。 **细粒土应经一夜闷料，石灰和土拌合后可一起进行闷料。 **水泥稳定类必须采用流水作业法，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间。 路拌法施工不应超过3~4h，并应短于水泥的终凝时间； 采用集中厂拌法施工时，延迟时间不应超过2h。 要综合考虑水泥终凝时间对施工运输车辆、运距、摊铺碾压时间的要求，必要时添加缓凝剂，确保施工顺利进行。 要并确定合理的施工作业长度，必要时应作水泥稳定土的延迟时间对其强度影响的试验，以指导施工，确保不合格混合料不用于工程。 ** 避免形成纵缝，宜采用两台摊铺机梯队向前摊铺（5~10m间距）。 **处理好两工作段的横向搭接（末端切成垂直断面，掺水泥复拌）。 ** 消除离析 ** 碾压应紧跟摊铺机，及时碾压，以防混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型。 **分两层进行摊铺，单层最小厚度不宜小于l0cm。且铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。石灰稳定土基层、石灰工业废渣稳定土基层分层施工时，施工上层下层不需要专门的养生期。 ** 水泥稳定土基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。 ** 水泥稳定土基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行。 * * * * 第一节　半刚性基层材料的要求及组成设计 第二节　半刚性基层施工技术及质量要求 第三节　粒料类基层（底基层）施工技术 第一节 半刚性材料要求及混合料组成设计 影响半刚性材料强度的因素： 半刚性基层材料组成：土、结合料、外加剂 结合料（品质、剂量） 土（成分、粒径和级配、配比、易于施工） 拌合（配比精度、均匀性、含水量） 铺筑（均匀性、压实） 养生条件（湿度、温度、施工荷载等） 龄期（正式开放交通时间） 一、材料要求 路面基层用土，按单颗粒粒径的大小和组成分为： 细粒土（最大粒径<9.5mm,小于2.63mm的颗粒含量不少于90%） -----各种粉性土、粘性土、砂性土、砂和石屑 中粒土（最大粒径<26.5mm,小于19mm的颗粒含量不少于90%） -----各种砂砾土、碎石土、级配砂砾、级配碎石等 粗粒土（最大粒径<37.5mm,小于31.5mm的颗粒含量不少于90%） -----各种砂砾石、碎石、级配砂砾、级配碎石等 （一）原材料要求 1、土石材料 ---粒径、细粒土的塑性性质、压碎值、不良成份含量、粒度组成 ** 压碎值要求 依公路等级、做基层或底基层、填细碎石或级配碎石而异：要求高的≦26%或30%，要求低的35%或40％。 ** 对细粒土的液限，塑性指数要求： 水泥稳定细粒土：IP<17，宜<IP12，稳定中粗粒土可稍大； 石灰稳定类：IP＝15－20，稳定无粘性的级配砂砾、级配碎石时应掺15%的粘性土；塑性相对较高的粘性土更适宜水泥和石灰综合稳定； 石灰工业废渣稳定类：IP<12-20粘土和亚粘土，要控制有机质含量<10%）。 **硫酸盐与腐殖质含量 水泥稳定：腐殖质含量<2%,含量偏高时，不应单水泥稳定用，硫酸盐含量<0.25%； 石灰和二灰：有机质含量<10%, 硫酸盐含量<0.8%。 ** 颗粒组成（强度和温度稳定性及施工性能方面的考虑） 基层、底基层，稳定土应参考规范的级配；例下表： 最大粒径有严格要求。 （二）无机结合料 2、石灰 三级以上生石灰或消石灰，等外石灰及其他石灰应满足各指标要求； 高速一级公路、城市快速主干道宜用磨细生石灰粉。 1、水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐等水泥均可用； 低标号（325）； 凝时间长（初凝>3h，终凝>6h），快硬、早