合成氨工艺与设备(崔娟).ppt

3、各工段工艺及设备-脱碳工段 煤经气化制得的半水煤气，经脱硫、变换后含有一定量(23～30％)的CO2 ，半水煤气在进入合成工序前必须将CO2清除干净，因为CO2易使合成氨催化剂中毒。同时CO2是制造尿素、碳酸氢铵和纯碱的重要原料。因此在整个合成氨中必有一个脱碳工序。 岗位任务：将变换气中的CO2脱除掉，制得合格的净化气,并将脱除下来的CO2提纯回收用于后续产品(尿素、碳铵、纯碱等)生产。 脱碳主要方法： 化学法： 变换气中CO2直接参与反应并生成其他盐，达到除CO2的目的。 如碳化：CO2+NH3＋H2O=NH4HCO3 物理吸附法： 碳酸丙烯酯法、NHD（聚乙二醇二甲醚）法、低温甲醇洗涤法、变压吸附脱碳法、改良热钾碱法等。利用溶剂或吸附剂在一定压力下对不同组分的选择性吸收（溶解度的较大差异）来达到脱除CO2的目的。 3、各工段工艺及设备-脱碳工段 3、变压吸附脱碳法： （1）变压吸附的基本原理：吸附剂对吸附介质在不同分压下有不同吸附容量，并且在一定的吸附压力下，对被分离的气体混合物的各组分又有选择吸附的特性。加压吸附除去原料气的杂质组分，减压（抽真空）脱除这些杂质，从而使吸附剂获得再生。因此，采用多个吸附床，循环地变动所组合的各吸附床压力，就可以达到连续分离气体混合物的目的。 a、变压吸附脱碳优点：产品气纯度高；工艺简单，无需复杂的预处理系统；运行费用非常低、能耗低、吸附剂消耗也非常小 （吸附剂设计使用年限15年）；采用计算机自动控制，其自动化程度较高，开停车及正常操作较方便简单。 b、变压吸附脱碳常用吸附剂为：硅胶（脱二氧化碳）、活性氧化铝（脱水）和活性炭（脱二氧化碳、脱甲烷、脱硫）。 c、变压吸附工作基本步骤：①加压下吸附；②减压或抽真空解吸；③再升压吸附。 3、各工段工艺及设备-脱碳工段 工艺流程简述：来自变换岗位的变换气（含CO2 26～28%，温度≤40℃）经气水分离器分离掉机械水后，进入提纯吸附塔，将变换气中的CO2、水、硫等吸附下来，未被吸附的H2、N2以及残存的CO2，进入净化吸附塔，再次吸附，将CO2降到0.5%以下，一同与未被吸附的H2、N2送后工序使用。提纯装置待吸附饱和后，再经过四次均压，用96%以上的CO2置换吸附，将其他杂质置换出来。然后通过抽真空将吸附的水、硫及CO2解析出来，进入CO2气柜，再通过罗茨机加压后送入CO2压缩机一段入口，净化装置待吸附饱和后经四次均压逆放，通过抽真空使吸附剂获得再生。 3、各工段工艺及设备-粗甲醇工段 联醇生产简介：甲醇合成装置串联在合成氨生产装置之中，用合成氨原料气CO、CO2、H2合成甲醇，同时达到减轻精炼负荷的目的。作用：合成氨副产甲醇；净化进精炼系统的原料气，减轻精炼负荷及消耗。 甲醇岗位任务： 将压缩机五段来的含有CO、H2和少量CO2的混合气体经油分后送入合成塔，在一定的温度、压力和铜基触媒的作用下，CO、CO2和H2合成为粗甲醇，经冷却分离，将粗甲醇送入甲醇槽，回收弛放气，粗甲醇送有机精加工，分离后，部分含H2、N2、少量CO气体部分循环使用，大部分送精炼工段净化。 生产原理：主反应方程式：CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2= CH3OH+H2O+Q 副反应方程式： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+Q CO+3H2=CH4+H2O+Q CO+4H2=C2H5OH+H2O+Q 3、各工段工艺及设备-精炼工段 经过脱硫、变换和脱碳后的原料气仍然含有少量CO、CO2、O2及H2S等有害气体，为了防止它们对氨合成催化剂的毒害，我们需要对气体进一步净化—精炼。中小氮肥绝大多数采用铜氨液吸收法来精制原料气。甲烷化和双甲工艺现在被推广。 岗位任务： 在高压、低温的条件下，用醋酸铜氨液（以下简称铜液）吸收来自变压吸附岗位原料气中CO、CO2、O2及H2S等有害气体，制得合格的精炼气体（CO+CO2≤25ppm）送合成岗位合成氨，吸收后的铜液经减压、加热，使其再生后恢复原有吸收能力，循环使用，解析出来的再生气及带出来的气氨均回收利用。 3、各工段工艺及设备-精炼工段 精炼铜洗原理 高压低温洗涤吸收： （1） 铜氨液吸收CO是在游离氨存在下，依靠低价铜离子进行的： Cu(NH3)2Ac+CO(液相)+NH3= Cu(NH3)3Ac·CO+Q （2）吸收CO2是依靠铜氨液中的游离氨，反应如下: 2NH3+CO2+H2O =(NH4)2CO3+Q 生成的(NH4)2CO3会继续吸收CO2而生成NH4HCO3