第八章__常用联接件的公差与检测.ppt

为了保证键宽与键槽宽之间具有足够的接触面积和可装配性，对键和键槽的位置误差要加以控制，应分别规定轴键槽对轴的基准线和轮毂槽对孔的基准轴线的对称度公差，一般可按GB/T 1184－1996对称度公差7～9级选取。查表时，公称尺寸是指键宽。 键和键槽配合面的表面粗糙度一般取 1.6～3.2μm， 非配合面取 6.3μm。 表面粗糙度轮廓要求 二、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注 1. 标注轮毂深d+t1及公差 2. 标注槽宽b及公差 3. 标注对称度公差 4. 标注表面粗糙度 轮毂键槽 1. 标注槽深d-t及公差 2. 标注槽宽b及公差 3. 标注对称度公差 4. 标注表面粗糙度 轴键槽 三、普通平键的检测 对于键联接来说，需要检测的项目通常是：键宽、轴槽和轮毂槽的宽度、深度以及槽的对称程度。 1、尺寸的检测 轴槽和轮毂槽深为单一尺寸，在小批量生产时，多用游标卡尺或外径千分尺测量轴尺寸(d-t)；用游标卡尺或内径千分尺测量轮毂尺寸(d+t1)。在大批量生产时，需用专用量规。如图8-14所示，各量规都有通端和止端。 2、对称度误差的检测 如图8-15a，轴键槽中心平面对基准轴线的对程度公差采用独立原则。这时键槽对程度误差可按图8-15b所示的方法来测量。 §3 矩形花键联接的公差与检测 花键分为内花键（花键孔）和外花键（花键轴），它是把键和轴、键槽和轮毂做成一整体的联结件，它既可以是固定联结，也可以是滑动联结。与键联结相比，花键联结有联结可靠、强度高、可以传递较大的转矩、孔、轴定心精度高和导向精度高等优点。 一、矩形花键的主要尺寸和定心方式 矩形花键的3个主要尺寸 ：小径d，大径D，键宽、键槽宽B。键数规定为偶数，分别为6、8、10三种。 尺寸公差的规定：花键联结的主要要求是保证内、外花键的同轴度，以及键侧面与键槽侧面接触均匀，保证传递一定的转矩。为此，必须保证一定的配合性质。国家标准规定采用小径定心，即把小径的结合面作为定心表面，规定较严的尺寸公差；其余两个主要尺寸规定较松的尺寸公差。 二、矩形花键的公差与配合 矩形花键配合采用基孔制。 矩形花键装配型式的分类： 按使用要求分：分为一般使用与精密传动两种。 按联结使用要求分：分为滑动、紧滑动和固定三种配合类型。 各种要求的花键尺寸的标准公差等级不相同。 对矩形花键的几何公差做如下规定： 因为小径是花键联结的定心尺寸，必须保证其配合性质，所以内、外花键小径d 表面的形状公差应遵守包容要求，即花键孔和轴的小径表面实际轮廓不能超出最大实体边界。 为保证可装配性和键侧受力均匀，规定花键的位置度公差应遵守最大实体原则，即键、键槽实际轮廓不允许超出最大实体实效边界。 花键位置度公差标注 花键对称度公差标注 表面粗糙度轮廓要求 外花键小径表面为 0.8μm； 大径表面为 3.2μm； 键侧面为 0.8μm。 内花键小径表面为 0.8μm； 大径表面为 6.3μm； 键槽侧面 3.2μm。 三、矩形花键的标注 矩形花键的尺寸公差带代号和配合代号按照花键规格规定的次序标注，即N×d×D×B。即 内花键：6×28H6×32H10×7H9 外花键：6×28g5×32a11×7f7 花键副： 四、矩形花键的检测 同时检验花键的小径、大径、键宽(键槽宽)表面的实际尺寸和形状误差以及各键(键槽)的位置度误差，大径表面轴线的同轴度误差的综合结果。花键量规应能自由通过实际被测花键，这样方能表示位置度误差和大径同轴度误差合格。 图8-20左侧所示的内花键可用图8-22所示的花键塞规来检验。该塞规是按共同检验方式设计的功能量规，由引导圆柱面I、小径定位表面II、检验键III和大径检验面IV组成。其前端的圆柱面I用来引导塞规进入内花键，其后端的花键则用来检验花键各部位。 图8-22 矩形花键塞规 图8-23为花键环规，其前端的圆柱形孔用来引导环规进入外花键，其后端的花键则用来检验外花键各部位。 ② 渐开线花键 定心方式为齿形定心，当齿受载时，齿上的径向力能自动定心，有利于各齿均载，应用广泛，优先采用 三角形花键——齿数较多，齿较小，对轴强度削弱小。适于轻载、直径较小时及轴与薄壁零件的联接应用较少 二、花键联接的设计计算 设计：选花键类型→按轴径定花键尺寸→验算联接强度 将螺纹公差等级代号和基本偏差代号组合，就构成了螺纹公差带代号，例如： 5H6H——表示内螺纹中径公差带代号为5H、顶径（小径）公差带代号为6H。 6f——表示外螺纹中径与顶径（大径）公差带代