3风险管理.pptVIP

* * * 先建表，可参照现有表格，企业以前一般都有检查表可参照， 我们现在用此表不是为了打分，而是为了找危害。 * 安全检查表一般用来检查静态的东西。 p39 * * * * * * 该停不停，该关不关。 * * * * * 关键词即提示词，引导词，可以防止遗漏。 看跟原设计有何偏差？对照原设计找偏差。 1994年研制出来。 石化系统很有用。 一般一次2至3小时。 6至8人 7个引导词乘以5参数等于35偏差（但有意义的可能只有20个） 很费时间，20偏差乘以50节点等于1000偏差， 1000乘以25分等于2500分钟， 一天4小时约为100天（6--8人） * * 英文引导词的中文意义。 * * * 资料要全，不能缺。 * * * * * * * 危害一栏可拿掉。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Job Hazard Analysis Job指的就是工人干的活 也指作业。也叫JSA 英文为Job Safety Analysis。对检修、维修很有用。 各岗位都应该进行这项分析。 * Job Hazard Analysis Job指的就是工人干的活 也指作业。也叫JSA 英文为Job Safety Analysis。对检修、维修很有用。 各岗位都应该进行这项分析。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工艺、设计参数 流量、温度、压力、 浓度、液位、速度、 时间、粘度、pH、 电压、分离、信号、 频率、添加剂、反应 导 向 文字 ＋设 计 参 数 ＝ 偏 差 导向文字 参数 无 更多 少于 一部分 也 相反 比 流动 压力 温度 粘度 时间 (等.) 偏离 (标准状况) 原因 (设备失灵、 人为错误 等等.) 后果 (没有保护) 保护措施 (减缓) (AND) HAZOP所需资料 PID图（管道仪表图） PFD图（工艺流程图） 设计参数 设计说明书 工艺过程说明 操作规程 所需人员 ：4－6人或更多 工艺人员 设备人员 操作人员 仪表人员 维修人员 安全人员 设计人员 公用工程 ＋ （组织者或协调员 ＋ 记录员） HAZOP 分 析 步 骤 列出原因、后果和现有保护措施 研究要点 为研究要点评审查设计原方案 评价风险控制并提出建议 重复所有的偏离，然后给出所有的文字向导 选择向导性文字 列出可能出现有意义的偏差 确定研究要点：工艺单元或分析节点 原 理 选择研究要点 (类似研究范围) 在每一个容器或管道 在每一转换或连接线 节点类型 塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器 每个节点平均：20 － 30分钟 每次会议持续时间不要超过4－6小时 研究要点/ 设计意图举例 燃料储存罐 反应器 节 点 与 参 数 是一种描述事故因果关系的有方向的“树”。是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾难后果，按工艺流程、先后次序和因果关系绘成的程序方框图，表示导致灾害、伤害事故的各种因素之间的逻辑关系。也称事故树。 是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果，去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律的方法。 通过图表、数学计算进行定性及定量评估。 适用于事故的调查分析。 5.6 故 障 树 分析（FTA） 故障树基本符号 与门(·) 如果所有输入是正确的，输出就是正确的 或门(+) 假如一个或多个输入是正确的，输出就是正确的 顶上事件、中间事件: 需要进一步往下分析的事件 基本事件:不能再往下分析的事件 省略事件:不必进一步 剖析的事件和由于信息 不足而不能进一步分析 的事件 正常事件:正常情况下 存在的事件 转移符号: 在另外场合的逻辑发展 HF acid burn 故障树FTA分析 - 酸类灼伤 HF 溶液 操作者接触 溢出 腐蚀 传输工具的影响 HF 酸灼伤 泵故障 水平传感器故障 没有足够的个人防护用具 未经许可的 人员进入 容器泄漏 5.7 事件树ETA分析 该方法是一种动态的分析方法，按照实践进程分析初始事件发生后，到发生严重后果前，各个中间控制环节或系统的安全防护功能的状态（成功、失败）是否能有效控制危害的进一步发展，从而判定事故发生的可能途径及后果的大小。 根据系统中各个环节或安全功能的故障概率，可以计算出成功率和失败率。 适用于事故原因的分析，为故障树确定顶上事件，为制定应急预案、检查应急管理状况提供参考。 它与FTA正好相反，是一种从原因到结果的自下而上的分析方法