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APQP先期產品品質規劃程序 產品質量策劃的基本原則 產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。 產品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產品質量策劃依賴於高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 APQP之益處 引導資源，使顧客滿意 促進對所需更改的識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優時產品 本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術都按邏輯順序安排，使其容易理解 每一個產品質量計劃是獨立的 實際的進度和執行順序依賴於顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 定義範圍 組織小組 產品質量策劃供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與。適當時，初始小組可包括技術、製造、材料控制、採購、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代表 確定範圍 產品項目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組至少應聚到一起以 選出項目小組負責人監督策劃過程(有時，在策劃循環中小組負責人輪流擔任可能更為有利) 確定每一代表方的作用和職責 確定顧客─內部和外部 確定顧客的要求(可利用QFD) 確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應被列入，那些可排除 理解顧客的期望、如設計、試驗次數等 對所提出來的設計、性能要求和製造過程評定其可行性 確定成本、進度和應考慮的限制條件 確定所需來自於顧客的幫助 確定所採用的報告過程或形式 小組間的聯系 產品質量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組聯系渠道，這可以包括與其他小組舉定期會議，小組與小組的聯系程度取決於需要解決的問題的數量。 培訓 產品質量計劃的成功依賴於有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能 顧客和供方的參與 主要顧客可與其供方共同進行質量策劃。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方 同步技術 同步技術是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個領域，其目的是儘早促進優質產品的引入。產品質量策劃小組要確保其它領域／小組的計劃和執行活動支持共同目標 問題的解決 在策劃過程中，小組將遇到些產品設計／或加工過程的問題，這些問題可用表示規定職責和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 產品質量的進度計劃 產品質量策劃小組在完成組織活動後的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃並繪制成圖的進度要素時，應考慮產品的類型、復雜性和顧客的期望。 所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 一個組織良好的進度圖應列出任務、分配和或其它事項 每一事項應具備“起始”和“完成”日期，並記錄進展的實際點。 第一階段計劃和確定項目 第一階段之輸入 顧客的呼聲 市場調研 保修記錄和質量信息 小組經驗 業務計劃／營銷策略 產品／過程指標 產品／過程設想 產品可靠性研究 顧客輸入 第一階段的輸出 設計目標 可靠性和質量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產品和過程特性的初始清單 產品保證計劃 管理者支持 顧客的呼聲 顧客的呼聲包括來自內部／外部顧客們的抱怨、資料和信息。 市場調研 對顧客的採訪 顧客意見征詢與調查 市場調查和預測報告 新產品質量和可靠性研究 運行情況良好報告 保修記錄和質量信息 為了評定在產品的設計、製造、安裝和使用當中再發生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題／需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮並應包括對顧客需要的分析中 運行不良報告 保修報告 能力指數 供方工廠內部質量報告 問題解決報告 顧客工廠進貨和廢品 現場退貨產品分析 小組經驗 小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源 來自更高層體系或過去質量功能開發(QFD)項目的輸入 媒介的評論和分析，雜誌和報刊報告等 顧客的信件和建議 運行情況良好／不良報告 銷售商意見 車隊負責人的意見 現場服務報告 利用指定的顧客代理所作的內部評價 道路行駛體驗 管理者的意見和指示 由內部顧客報告的問題和議題 政府的要求和法規 合同評審 業務計劃／營銷策略 顧客業務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架。業務計劃可將限制性要求施加給小組(諸加進度、成本、投資、產品定位、研究與開發資源)而影響其執行方向。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網點和主要的競爭者 產品／過程指標 基準確定將成為建立產品／過程能力目標提供輸入，研究和開發也可提供基準和概念。成功的基準確定方法為 識別合適的基準 了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因 制定一縮小差距、符合基準或超過基準的計劃 產品／過程設想 設想產品具有某些特性、某種設計和工藝過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評定