IE改善七大手法.pptVIP

IE 改 善 手 法 制作：体系课 什么是IE？ IE就是Industrial Engineering 工业工程师，是两个英文字母的二字首的结合。 IE的目的 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司长期的生存发展下去，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单的说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 为什么要有IE？ 持续的进步是企业及个人长久生存的根基。 改善就是进步的原动力，没有改善就没有原 动力。----学如逆水行舟，不进则退。 改善是永无止境的，必须长久持续去进行。 主要内容 一、如何做程序分析----方法研究 (SOP制作) 二、人的效率——动作分析 三、企业常用设定时间的标准方法(标准工时) 四、提高效率的改善方法(IE七大手法) 一、如何做程序分析----方法研究 (SOP制作) 程序分析(SOP制作)目的？ 为防止生产作业无遵循，特以书面方式达成各种指导书以落实产品之标准化作业。 三大类程序分析： 产品工艺分析 工序：指一个（一组）工人，在一个工作地 上，对作业对象进行加工，到变换次 工作为止所进行的一切连续的活动。 例如：对加工一个零件来说，使用的设备和 工作变了，工序就变了。 常见产品生产工序有哪些种类？ 大概有：加工、搬运、停滞、检查。 作业流程分析(5W1H法) 目前流程分析的发展 从组织生产过程开始到产品出货为止的流程分析（Total Lead Time） 打破以往仅仅从生产工艺角度分析的狭隘的程序分析。 联机作业分析 经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业，或者多人共享多台设备，这时为避免时间上的等待或干涉，而对其进行效率改善的IE方法即联合作业分析。 ECRS原则 二、人的效率——动作分析 (SOP/标准工时制作) 动作分析与经济性 动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法，是IE基础手法之一。 动作分析目的： 1) 事前知道从事生产的直接人工或成本 2) 提高员工效率，降低人工成本 3) 降低劳动强度 动作经济性 4个最基本的动作经济性： 减少动作数 同时进行动作 动作的距离缩短 动作舒适 三角形原理： 物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。 三、企业常用设定时间的标准方法(标准工时) 标准时间 ？ (Standard Time=ST) 在对标准化生产工艺分析的基础上，科学 合理的制定出完成单位作业量时，每道工 艺对应时间, 称为标准时间。 标准时间其它定义：是指有资格的作业者在有效的监督下，按照一般的速度，并且体验正常的疲劳和迟缓，按照指定好的方法，完成明确定下的品质和一定的工作量，所需要的必要时间，称为标准时间。 设定时间标准方法(标准工时)目的？ 建立成品、半成品生产制程之标准作业工时，使人力资源、机械设备能充分运用，达到有计划生产之目的。 标准时间5个必要条件： 标准时间构成 主作业时间： 是指具有作业的直接目的或者是使零件、材料发生有用的形变、质变等变化的过程中所用的时间。 准备时间： 1) 作业者进行空箱回收、隔板拿取、拆带 、拆塑 料袋等； 2) 修理时间(设定工序时每一个工序并不含，只有人 工成本计算\人员设定等是计算)。 作业余裕时间(物的) 与材料、零部件、机械、治具、工装夹具等相关而发生的偶然的、非周期性作业变动、或者是突发的障碍导致临时追加作业（例清扫）等的时间，在预定的正常作业时间内不能包含的延迟时间。 例如: 　　组装　　3％　　　检查１％ 班组长\检查人员口头上临时联络说明，导致作业微微受影响。 作业场所突发某个原因需要稍微清扫作业台面。 作业切换（例换工具）造成动作损耗。 微小的作业中断（工作中断、物料滑下）。 实现生理余裕时间(私人余裕) 1) 在工厂生产过程中员工为实现生理需要导致作业中断的时 间； 常见：方便、饮水、搽汗及其他作业中发生的为实现生理 需要。 疲劳余裕： 1) 因作业引起的疲劳，为恢复其疲劳所给与必要的时间；因 疲劳同作业强度与作业环境有关，因而给予的时间同其有 关； 2) 常见的方法在正式的上班时间中插入休息时间（将实现生 理余