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NC加工工艺统一标准规范培训 适用于森骏卓越全体NC技工 周文强 2011-7-15 NC加工工艺统一标准规范 一、接收工件及工具的摆放 二、加工前准备工作标准规范 三、上机装夹标准规范 四、较表标准规范 五、分中碰数标准操作规范 六、加工操作标准规范 七、加工标准规范 八、下机标准规范 一、接收工件及工具的摆放  1、所有制作组工件送至NC加工车间时，都应摆放在指定区域，并保证安全有序，小组负责人或相关人员要到场对图纸和工件进行验收和确认摆放。 2、多工件叠放时工件间必须有保护胶垫或纸板，以防止搬运工件相互划伤。 3、工件吊动及翻转时，人不能站在起吊方向的对面，应在侧面以保证安全。多板重叠时，切忌用手去推，防止压伤手指。 4、使用吊令要仔细检查吊环及链条本身是否有裂痕，吊具与工件是否挂好拴牢，确保吊环端面紧贴工件面，防止因吊具不安全而存在潜在的安全隐患。 5、所有的刀具都应放在刀具架或盒子内，对于用完的刀吧应及时归还刀库，以方便他人借用。校表、卡尺、分中棒及对刀表等常用工具应放于固定位置以方便使用，使用完后应及时进行清洁，并定期进行保养及妥善保管，以防精度受损。 6、利用空余时间做好工作场地5S工作，以保证工作区域畅通、干净整洁。所有脚仔、底板未经部门负责人确认不可擅自翻磨，已经翻新的须作好标示并单独摆放。以防使用时混淆。 二、加工前准备工作标准规范 1、接到工作编排表时，首先根据模号确定图纸、工件及程序单三者齐全相符，如三者模号、形状、材料、尺寸大小等。 2、查看本部网络上是否有此工件的程序，若没有则要及时通知相关人员，以避免工件上机后才发现，而造成停机等待。 3、（1）根据图纸、程序清单所标基准及碰数方式,核对工件底部所标识的基准角是否正确； （2）据程序清单的摆向、碰数方式、基准角及工件的基准和现状，确认碰数方式是否合理，并用白油笔在工件的顶部标出工件的基准角、向出方向。 对于尚未开粗的工件须明确其顶部的余量，已淬火的工件须明确其实际余量； （3）根据程序清单、工件的现状明确工件装夹方式的合理性及安全性。准备要用到的夹具、较表、卡尺、分中棒等。工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置； （4）依据程序清单，结合电脑图档对相关程序进行刀路模拟。 若上述（4）项有不明确、不清楚的地方，如：没有图纸，图纸不明确，工件上未标明基准角或无明显标识辨别摆放方向，碰数、取数方式不合理，程序选用之刀具或走刀方式不合理等，要立即通知小组负责人或其它相关人员，以便作出明确指示，确认无误之后方可上机加工。 三、上机装夹标准规范 1、工件上机时应根据工件长、宽、高，确定机床行程及承载量是否满足要求，严禁超负荷加工。 2、根据程序单基准、运水方向以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意工件尺寸数据的写法为X、Y、Z（长*宽*高），同时，须核对程序单与散件图形是否相符，以及X、Y轴的摆放方法。 3、铜公装夹则要检查其开料尺寸是否有足够余量，对于一板收多件铜料的情况，应检查其方向是否正确，各铜料加工时是否干涉，粗、精（幼）公的字唛要分清并在程式单注明每件铜公的坐标，避免出现混乱现象。对于需使用3R夹具的，须注意夹持部位以上的部分是否满足最大加工深度。 4、工件上机，应尽量选择靠边的位置，在装夹时应尽可能使X方向的基准面同机台的T型槽平行，以减少拖表次数）以防在加工过程中出现 突发问题时，可以再装其它工件或插入其它急件进行加工，避免不必要的时间浪费。 5、码码仔时，注意程序中安全高度的设定及工件的形状，确保刀具在运行过程中畅通无阻；必要时可与编程师沟通，要求编程明确标出装夹位置；对于须底部垫高加工的工件，则码仔必须对准垫正方之位置，以达到受力均衡之目的。 6、对于大工件的装夹，同事间应积极协助以减少上机装夹时间。 7、检查所吊完工件的吊令有无松开取走（Y轴方向），避免不小心碰伤或撞伤Y轴合页、Z轴防护罩；对于卧式机床尽可能用钩链将工件固定在机床上，以防因码仔断裂或其它突发事故而造成工件下滑。 四、较表标准规范 1、较表前应再次确认摆放方向，图纸与程序单及工件基准摆放方向是否一致。 2、较表保证所拖的面为基准面，要先较平与Z轴垂直的基准平面（即与机台平面相互平行的工件表平面或底平面）然后再较平与X轴方向或Y轴方向平行的基准面；对于水平和垂直度存在偏差的工件，应立即与制作部相关人员沟通，确定采用何种方法进行较表以减少碰数误差或退回相关部门返工。 3、较表前应先把压住收板或脚仔的码仔稍微收紧，（其它装夹方式除外） 4、较表时应尽量朝里敲向出的一边，并将另一边轻轻压住，避免反向