ProeNC数控加工.pptVIP

第九章 NC数控加工 Pro/NC是ProE中实现计算机辅助制造的模块，它可以实现3D CAD与CAM的集成，支持各种类型的数控机床和数控系统的辅助编程，广泛应用于模具加工、航空航天制造业等领域。 9.1 NC数控加工基础知识 数字控制：简称数控或用NC缩写示即（Numerical control）是指用输入数控装置的数字信息来 控制机械执行预定的动作。其中数字信息包括字母，数字和符号。 9.1.1 数控加工概述 　　Pro/E Wildfire3.0提供了数控加工模块Pro/E NC，运用该模块可进行模具各零件的CAM，通过对加工模型、工件、刀具、机床及加工参数等进行合理的设置，经Pro/E NC处理为刀位数据文件；通过模拟加工，检测加工中的误差、干涉及过切等问题，设计出合理的制造流程文件；通过Pro/E NC后置处理模块，生成能驱动数控机床加工的数控代码，从而完成零件的数控加工过程。本章主要围绕盒体注塑模型芯板的加工过程，简要介绍Pro/E NC数控加工模块。 9.1.2 Pro/E NC加工步骤 　　Pro/E NC设计加工程序的流程与实际加工的思维逻辑是相似的。Pro/E NC有多种加工方法，可满足加工中的多种需要，它们设置加工的步骤基本相同，总结如下： 　　(1) 建立数控加工文件。 　　(2) 创建制造模型。 　　(3) 定义操作。 　　(4) 选择加工方法。 　　(5) 定义刀具。 　　(6) 定义加工参数。 　　(7) 选择加工区域。 　　(8) 显示刀具轨迹。 　　(9) 生成数控代码。 9.1.3 Pro/E NC加工法 　　Pro/E NC加工法包括：车削加工、铣削加工、线切割、雕刻加工等。注塑模主要采用铣削加工，本章重点介绍铣削加工。 　　依次点击【制造/加工/辅助加工】命令，系统弹出Pro/E NC加工菜单，常用的铣削加工方法有以下几种： 　　【体积块】：又称等高铣削。 　　【局部铣削】：用于清边、角。 　　【曲面铣削】：用于水平或倾斜曲面的铣削。 　　【表面】：用于平面的精铣。 　　【轮廓】：用于轮廓曲面的精、粗加工。 　　【腔槽加工】：用于型腔凹槽的铣削。 　　【轨迹】：用于较规则轮廓面的铣削。 　　【孔加工】：用于模板孔系的加工。 　　【螺纹】：用于螺纹的铣削。 9.1.4建立加工模型 1）建立加工文件 2）创建制造模型 在系统弹出的【元件放置】对话框中，单击　　图标按钮，【元件参照】和【组件参照】选项接受系统默认的设置，【约束】栏显示为【固定】，单击【确定】按钮，再单击【菜单管理器】中的【完成/返回】选项。 3）建立工件模型 工件模型是指被加工的原材料或毛坯，可以事先创建好装配到制造模型中，也可以在制造模型中进行创建。 在制造模型中使用工件模型的优点： ①计算加工范围，通过计算设计模型和工件模型空间的相对位置，可以决策刀具在加工中的行程，避免不必要的刀具路径。 ②模拟加工材料切削情况，通过观察模拟加工材料切削情况可以检验刀具路径的正确与否，减少了实际走刀验证所需的成本。 ③计算加工材料切削量。 9.1.5 加工参数设定 使用Pro/NC进行计算机辅助编程，不仅需要设计模型和工件模型，还需要在编程之前确定所使用的机床、坐标系、夹具、刀具和切削用量等工艺参数，这些可以在“制造设置”中完成。 1）设置加工机床 不同NC加工机床类型将影响Pro/NC创建的刀具路径所输出的NC代码。 后处理概述 CAM过程的最终目的是生成一个数控机床可以识别的代码程序。自动编程 经过刀具轨迹计算产生的是刀位文件，而不是数控程序，因此，需要设法把刀位文件转换为特定机床能执行的数控程序，输入数控机床的数控系统 ，才能进行零件的数控加工。把刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程称为后置处理（Post Processing）。Pro/E的刀位文件为NCL文件，要将其转化为NC文件，其处理结果为生成一个*.tap文件，是一个文本文件，可以直接用记事本打开并编辑。 Pro/E自身已配置了当前世界上比较知名的数控厂家的后处理文件，比如HASS的数控系统VF8,FANUC 15MA等。 启动后处理器 2）设置加工刀具 Pro/NC中提供了刀具的参数设定和管理功能。 当角半径和侧角为0时，所设刀具就是平底铣刀；当设置的角半径等于刀具直径的一半且侧角为0时，所设刀具就是球头铣刀。 3）设置加工操作 加工操作是对某个加工操作环境的定义，包括命名加工工艺作业名称、选择机床设备、选择 工装夹具、选择加工坐标系等