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第 1 章：商品化策略與活動 ◎ 市場研究　 ◎ 發展策略　 ◎ 發展計劃　 ◎ 開發活動　 何謂商品與產品 ? 第 2 章：新產品開發體系(NPDS) 2-1 : NPDS 之理念 『NPDS』技術之觀念如下： 　◎由源流企劃階段開始 　◎研究人員與相關人員保持密切合作關係 　◎同時並行之工作 　◎預測與防止未然發生的問題 　◎萬全準備下執行生產、銷售等活動 新產品開發流程展開 現行作法與新產品開發流程相比較 雖有流程，但上、下游單位間之關係未明確定義。 跨部門之間工作無法整合。 文件的格式或種類未明確定義，使得文件常會遺漏。 開發流程時程冗長。 產品開發過程之追蹤與記錄只能以記流水帳方式進行，無法有效考核。 狩野(KANO)模式 品質的／特色的 品質機能展開的歷史 QFD工程進行方式 設計變更次數的比較 三、以KJ法(親和圖)將要求品質結構化 定義： 所謂親和圖法，就是針對不很清楚的問題或事項，從渾沌狀態中，將所蒐集到的語言資料，根據其間的類似性、親和性來分析，將問題或事項結構化與明確化。 使用時機： ※ 問題整理與分析。 ※ 討論未來問題時。 ※ 討論未曾經驗之問題時。 ※ 針對以往不太注意的問題，而從新的角度 來重新評估時。 使用步驟： ? ※ 決定主題。 ? ※ 針對主題來進行語言資料的收集。 (分組/組員討論 條列敘述) ? ※ 重新確認，修正語言資料。 重複者刪除 否定敘述肯定 不含方針對策 唯一意思 使用步驟(續)： ? ※ 語言資料卡片化。 ? ※ 卡片的彙集、分群。 (依涵意快速分類) ? ※ 製作親和卡。 ? ※ 卡片的配置排列。 ? ※ 完成親和圖。 注意事項： ※把握腦力激盪原則。 ※親和圖不適用於簡單易分析之問題。 ※依據各卡片真正涵意進行分群。 ※勿以TO PDOWN想法進行BOTTOM UP動作 系 統 展 開 圖 (二)「要求品質－機能」品質展開表(技術展開－B) 機能評價例子 Q C 工程表 (How to?) 管制項目 工程目的 重點區分 工程名稱 流 程 圖 管 理 項 目 製程重點管制方案 管制特性 產　品 設　備 管制標準 相關規定 記錄方式 量測工具 抽樣方法 管制頻率 異常處理 負 責 人 125 QC工程表作成的要領 以工程記號記入工程流程 按順序將號碼記入各工程 記入左工程適當之名稱 將各工程作業內容簡單記入,視須要再加略圖 記入該工程所使用之設備、機械、治二具的型式、名稱等 記入被工程中廳管理的項目 在各管理項目的圖面及裝配要領書上記入所要的規格 因後工程的狀況或圖面規格須嚴格管理時記入其規格 各工程之管理項目的管理者 在該職位中記入「０」 ‘（作業員、班長、ＱＣ股） 作業工程及治工具變更等換機換模時記入抽樣與抽樣人才 每天記入抽樣數與抽樣人（作業員、班長、ＱＣ股） 記入測定管理項目時所使用之測定器具名稱 記買管理資料（管制圖、檢核表）種類 發生異常時之處理方法 記入指示者 記入該工程有關的標準種類及號碼 126 省略 (加工工程) 127 裝配工業作業指導書之例 128 裝配作業標準書之例 129 42:100 65:01 16 50 25-300 11g A面 3 2 檢驗標準之例 130 一、可靠度之概要 二、可靠度展開之架構 三、可靠度展開之步驟 四、故障樹分析 五、失效模式效應分析表 六、可靠度品質展開表 七、QA網之例 4-7 : 可靠度展開(品質G表) 131 一、可靠度展開之概要 (一)品質展開為積極之要求品質之展開，僅靠此要解決故障 等消極性問題有所困難，因此品質展開需與可靠 度手法 連結。 (二)以往產品之抱怨統計，類似產品之故障解析，產品責任 與法規制度之檢討，先作成FTA表解析，完成FT展開表， 將之與要求品質、機能展開、品質特性矩陣化，以明瞭 其間之密切關係，以預防消極面。 (三)將零件展開與FT展開表矩陣化，抽出與故障有密切關係 之零件，再對此零件故障率，致命度檢討作成FMEA表， 選定要加強預防之項目，進而作成QA表及QC工程表。 132 二、可靠度展開之架構 機能展開 QA網(Ⅰ-1) FT表 要求品質