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Chapter 1 – 用热处理向导建立模拟 内容 用热处理向导输入各项参数，包括材料，装卡条件，采用工艺等，建立模拟. 使用过程熟悉个界面使用. Roller 定义网格 需要的网格 开始使用焊接向导前，我们要准备热处理需要的网格，这种网格必须要包括一些特定名字的组: Group VOLUME 描述整个零件 (定义材料) Groups LAY1, LAY2, LAY3 and LAY4 描述表面富碳层 Group QUENCHED 定义零件的淬火面 Group AIR (可选) 定义空冷的面 Groups of nodes 定义装卡条件 下面有各组更详细的图片. Group VOLUME 整个零件的组VOLUME. 这个例子，是一个轴对称零件，采用2D计算. Groups LAY1 到 LAY4 组 LAY1, LAY2, LAY3 和 LAY4 定义材料表面的层. 对这些组，将设置不同的材料参数. Group QUENCHED 组 QUENCHED 用于定义零件淬火的表面. 因为这个例子采用的2D分析，所以这个组是一个1D的单元. 界面换热系数将被赋值到这个组上. 另外，和空气交换的组和这个类似，要看实际情况来定义. Groups of Nodes 定义装卡条件 因为要计算应力分析，所以要定义装卡条件，这些组必须是节点，我们要提前准备好. 这个例子中 ，组P1 包含了一个点. 检查 Groups 在这个例子里，我们可以使用下面网格: 目录下网格文件 ROLLER_CASE_DATA1.ASC 显示观察组设置 下面是具体操作步骤. Roller 用热处理向导建立模拟 开始向导 建立工程 在热处理向导对话框中,可以建立整个热处理分析. 首先，定义一个工程名. 定义参考名，对工程进行说明，易于辨认. 加载材料库 如图，我们在工作目录下加载材料数据库文件Roller_CASE_18CrNiMo.mat. 观察材料库 点击 See content… 按钮，可以观察材料库内容. 可以看到4种碳含量不同的材料 富碳材料用于赋值表面. 每种材料都有热-冶金和机械性质. 加载函数库 加载步骤如右图，函数库包括界面换热系数和与空气换热函数等. 观察函数库 观察函数库内容 加载网格 加载网格. 点击Mesh… 按钮, 选择文件ROLLER_CASE_DATA1.ASC 点击 OK 加载. 加载网格 观察网格组. 输入子菜单数据 工程初始化完成后，开始建立模拟. 计算选项 首先定义 Computation Option. 这里我们可以选择淬火Quenching 选项. 模型 (roller) 是一个轴对称零件，我们选择 2D rotational 选项. 赋值材料 这个子菜单我们给零件定义材料 使用组LAY1到 LAY4 分别定义. 在 Thermal properties 选项上，点击 … 按钮接下来 为LAY1 选择材料 选择对应材料的热性质lay1 对应含碳量0.8 %的材料 材料赋值 同样的方法，给其他的组赋值. 对于组LAY2，选择含碳量 0.6 %的材料. 对于组LAY3，选择含碳量 0.4 %的材料. 对于组LAY4，选择含碳量 0.018 %的材料. 材料赋值 对机械性质进行同样的赋值对应的材料 热交换 这个子菜单用于定义热边界条件 默认里面有QUNCHED 和AIR两个组 这个零件我们不需要对空气散热，删除AIR这个组. 热交换 接下来，按如图方法进行定义界面换热系数，并输入介质的初始温度。 装卡条件 这个子菜单用于定义机械边界条件. 为了计算，我们设置P1组在Y轴方向固定来约束整个零件. 求解参数 输入初始温度，并点击Postprocessing 按钮激活自动后处理. 选择材料初始相，这个是淬火过程，开始都是奥氏体，选择6相，在第六个空格中写1，代表材料100%都好似第六相. 输入计算的初始时间，结束时间及中间温度. 加载合适的 *.par 文件, 用于求解的参数 保存 如图保存，在工作目录下会生成工程文件 ROLLER_CASE.prj. 另外会生成一些前处理文件，用于求解计算. 生成的文件 在生成ROLLER_CASE.prj 文件时，会生成以下文件: ROLLER_CASE_MESH_DATA1000.ASC: 用于计算的网格文件 ROLLER_CASE_METALLURGY.DAT: 材料的冶金性质 ROLLER_CASE_HT.DAT: 材料的热性质，以及热边界条件 ROLLER_CASE_HT_C.DAT: 热-冶金求解的参数文件 ROLLER_CASE_MECH.DAT: 机械性质及机械边界条件文件 ROLLER_CASE_MECH_C.DAT: 用于机械求解的参数文件 流程总结 生