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* * 4.高速加工采用全新的加工工艺，从刀具、切削参数、走刀路径的选择及程序的编制，都不同于传统的加工。能实现： ?零件精细结构的加工； ?难加工材料的加工（淬硬钢、石墨、钛合金）； ?微小结构（小孔、细槽）的铣削加工； ?薄壁类零件的加工。 同时简化了生产工序使绝大多数工作都集中在高速加工中心上完成。 定义：高速加工是一个相对的概念，与加工对象、刀具、切削参数有很大关系。一般认为高速加工的切削速度和进给率至少是普通切削的5~10倍。 概述 * 另一定义：利用高的主轴转速和高的进给速度，达到高的金属切除率，并获得良好的加工精度和质量。 5.高速铣应用的领域： ①航空工工业及其零件产业：铝合金、难切削合金（如钛合 金等）、薄壁结构零件、整体材料直接加工出来的零件等。 ②汽车/机车工业及其零件产业：轻合金和非铁金属。 ③模具工业及其周边产业：模体材料为钛合金、硬化材料等，④机电及消费品产业：机电产品和消费品的外壳和结构。 概述 高速加工的工艺及其设置 * 一、高速加工工艺 1．高速加工的工艺研究 关键技术有三点： 第一是保持切削载荷平稳； 第二是最小的进给率顺失； 第三是最大的程序处理速度。 高速铣的工艺特点如下： ◆很窄的公差带； ◆浅切削（切削深度不大于刀具直径的10%）。 ◆高的切削速度（达到机床极限）。 ◆用斜坡和螺旋式进刀。 ◆大量采用分层加工。 ◆轮廓加工采用小的粗糙度。 ◆多用球头刀。 ◆切除率尽量保持常数。 ◆防止产生切削的二次切断 * ①粗加工 ◆刀具总是以5°的倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料。 ◆进给率和机床转速之比应该达到最佳，它与刀具材料和工件材料有关，同时，还取决于机床和CNC系统的能力。 ◆要避免突然改变方向，即使在减少进给量或刀具停止时也要避免。另外，如果进给量一下变为零，将会引起刀具和工件之间的磨擦增大，可能加少刀具寿命，或者在严重情况下，会造成刀具的立即损坏（由于产生过渡的热）。 ◆为了平稳从容的加工硬化了的材料，径向进刀量不得大于6%~8%的道具直径，深度进给量最大不超过5%的刀具直径。 2．高速铣的主要工艺原则 * 半精加工高速铣削条件： ◆避免急剧的铣切运动。 ◆为避免过切，刀具直接下沉到下一个切削平面（层间距离较小），不可能采用螺旋或斜坡进刀）。 ◆径向进刀量小于6%~8%的道具直径。 ◆满足等量切削条件。 半精加工常采用以下二种方法： 一是“剩余材料铣切”。 二是“Z向分层螺旋式铣切”。 ②半精加工 * ③精加工 精加工的高速铣条件： ◆避免急剧变化的刀具运动。 ◆避免在外形轮廓上进刀和退刀。轮廓铣中直接下沉到下一各深度，如果作不到直接下沉，可用螺旋或斜坡下沉。 ◆每齿的横向进刀量（fz）要与径向进刀量相当。 ◆采用真实的粗糙度铣切——用刀具粗糙度值计算步距。 ◆每齿进刀量为常数，可达到最好的表面加工质量。 3．高速铣常见工艺问题的处理 ⑴ 顺逆铣 ⑵ 凹、凸角加工 ⑶ 陡壁加工 ③精加工 走刀方式 * ⑷ 分层加工 ⑸ 进退刀控制 逼近矢量 退出矢量 切削矢量 切削矢量 图6-2螺旋、圆弧方式进退刀 ⑹ 拐角加工 * ⑺ 螺旋驱动加工 ⑻ 刀具路径的优化 ⑼ 刀位轨迹的横向过渡 ① 抬刀式过渡。为了避免行间过渡时方向急剧变化和全刀宽切削，可用抬刀过渡：“高尔夫球杆”式过渡、抬刀到安全平面过渡。 ② 各种过渡方式。包括：不延伸过渡、线性延伸过渡、圆弧延伸过渡、线性加圆弧延伸过渡。 ③ 步距间圆弧过渡。 ⑽ 三维轮廓加工 4．粗加工后的清理 ⑾ 薄壁零件加工 走刀方式 * 4．粗加工后的清理 ⑴基于残留材料的加工 ⑵ 清根加工 二、工艺设置 1.刀具选择 ⑴刀柄的选择 ⑵刀具几何参数 ⑶刀具材料的选择 2．合理切削用量 二、工艺设置 * 端面定位 1：10锥面定位 高速刀柄（HSK） 高速加工的程序编制 * 1．高速加工编程关心的问题 ⑴前视和预览功能 ⑵固定的刀具载荷，不要波动 ⑶采用安全和有效的加工方法 ⑸合理安排工序 2．高速加工编程的策略 ⑴光滑的进退刀 ⑵光滑的移刀方式 * ①行切的移刀直接采用切圆弧连接 ②行切移刀采用内侧或外侧圆弧过渡移刀 ③切向的移刀采用高尔夫球竿头式移刀方式 a) 直接切圆弧移刀 b) 内侧或外侧圆弧过渡移刀 c) 高尔夫球竿头式移刀 图4-6 行切光滑移动刀具 1）行切的光滑移刀 * 2）环切的光滑移 ①环切的移刀采用环间的圆弧切出与切入连接 ②环切的移刀采用空间螺旋式移刀 3）层间的空间螺旋移刀 ⑶采用