生产部工作流程图.doc

一、生产部工作流程图 工作流程 工作内容 相关表单 责任人 成品入库出货入库单品管验货生产线投产生产线准备物料接收仓库备料生产计划 成品入库 出货 入库单 品管验货 生产线投产 生产线准备 物料接收 仓库备料 生产计划 生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令 仓库根据《生产制造单》备料 生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备 将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准 对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核 品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收 生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据 成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料 仓库执行出库 生产计划， 生产排程 生产跟踪， 产能分析 生产任务， 生产进度 生产制造单，物料需求表，物料确认表， 出库单 生产制造单，物料需求表，领料单 物料交接单 工艺要求 生产任务，生产日报 生产进度，工序平衡 计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单 巡检报告，抽检报告 首检报告，异常报告，跟踪处理 质检报告，入库单 生产制造单，质检报告 出货通知单，出库单 生产部长 生产领料员 仓库发料员 仓库主管 工段长 生产领料员 工段长 质检 工段长 质检 品质主管 QC，QA，PQC 工段长 成品仓管 质检 成品仓管 成品仓管 二、生产制程控制流程 退货外购材料 退货 外购材料 检验 检验 材料库 材料库 返工加工工段 返工 加工工段 不合格品管理程序检验 不合格品管理程序 检验 生产班组 生产班组 返工 返工 检验 检验 返工组装 返工 组装 检验 检验 成品库 成品库 三、劳动定额管理程序 技术准备计划 技术准备计划 工艺编排产品设计 工艺编排 产品设计 产品明细图样工艺加工流程 产品明细图样 工艺加工流程 劳动定额研究 劳动定额研究 工艺难度分析时间耗用分析 工艺难度分析 时间耗用分析 试行初步定额 试行初步定额 NO是否合格 NO 是否合格 YES YES 确定正式定额 确定正式定额 上级审批 上级审批 执 行 执 行 四、返工处理作业流程图 成 品半成品 成 品 半成品 质量异常 质量异常 隔离、标示、通报 隔离、标示、通报 异常情况分析 异常情况分析 不合格品处理 不合格品处理 制造工段返工作业部长排制单 制造工段返工作业 部长排制单 生产线返工 生产线返工 检验检验 检验 检验 下工序入 库 下工序 入 库 五、设备使用的管理程序 使用前事项 使用前事项 制定保养计划规定安全使用事项制定操作规程操作者培训 制定保养计划 规定安全使用事项 制定操作规程 操作者 培训 使用中事项 使用中事项 按操作顺序启动启动前安全检查紧急状况正确处理注意异常情况发生 按操作顺序启动 启动前安全检查 紧急状况正确处理 注意异常情况发生 使用后事项 使用后事项 做好交接班对异常现象检查润滑保养设备清扫做好运行记录 做好交接班 对异常现象检查 润滑保养 设备清扫 做好运行记录 六、生产制程质量检验流程图 生产任务下达 生产任务下达 首件取样 首件取样 再次取样检 验 再次取样 检 验 异常问题处理数据分析判断 异常问题处理 数据分析判断 NO是否合理 NO 是否合理 异常分析检验 异常分析检验 YES YES 检验报告 检验报告 继续生产 继续生产 异常问题处理抽样检查 异常问题处理 抽样检查 NO是否合理 NO 是否合理 异常分析检验 异常分析检验 YES YES 正常生产 正常生产 物资消耗定额制定流程 物资消耗分类 物资消耗分类 分析各种消耗构成 分析各种消耗构成 进行理论计算 进行理论计算 计算工艺性消耗计算非工艺性消耗 计算工艺性消耗 计算非工艺性消耗 NO技术部测定NO部长鉴定 NO 技术部测定 NO 部长鉴定 YESYES YES YES 确定工艺性消耗标准确定非工艺性消耗标准 确定工艺性消耗标准 确定非工艺性消耗标准 制定物资消耗定额 制定物资消耗定额 NO试运行 NO 试运行 确认、报批、执行 确认、报批、执行 生产部 2013年10月4日