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浅析机械液压系统渗漏问题及合理处理 　　在工程机械中液压系统是工程机械设备结构的基础和核心，并且，它的使用环境复杂，所以，我们在工作的过程中依然要保证设备在正常的运行环境中发挥其正常的稳定性和可靠性。如果在机械系统工程的使用中，如果常出现各种情况机械系统渗漏问题，就会造成机械的压力系统无法正常的构建，在整个机械设备的运行时，对它的安全性也会造成严重的影响。若是机械设备的整个系统的渗漏情况严重，就会导致机械的相貌差，降低机械产品生产的效率，对工厂周边的环境有一定的污染，生产的成本不断增加等一系列的影响。所以，工作人员在机械液压系统渗漏问题上，一定要选择合理的解决方案，并对问题进行及时的解决，本文就对这一问题进行讨论，从中分析具体的解决方法。 　　1 液压系统渗漏的原因分析 　　1.1 机械液压系统的油管接头和油塞处的渗漏 　　在机械液压渗漏故障中占有比例比较高的就是油管接头及油塞漏油现象。一般都可达到35% 左右。因为，在机械的液压金属路线上，大多都是采用球头连接的方式，因为它的密封作用好，但是，如果在安装时管路的方向不对或用的力度掌握不到位，也会出现球头内部发生磨损，从而为机械液压系统的渗漏带来相对的隐患。如果，在环境比较恶劣的情况下，机械的液压阀常受到震动或是冲撞，也会使得他的管路中的接头发生松动，造成严重的渗漏。因为，在工厂中管路与阀门之间一般采用端面密封，管路的接头与阀门之间一般也都是o 型的密封方式，这种方法也是比较稳定的。一般的高温和压力都不会使其发生渗漏现象，如果密封圈儿中的槽度太深，端面与密封圈的压缩率就会变小，这时o 型的密封圈儿就会发生变形，从而就会加快磨损和弯曲的时间，从而使得机械的液压系统发生渗漏。 　　1.2 管路渗漏的现象分析 　　发生机械液压系统的渗漏现象多半是管路在安装时弯曲的半径没有按照相关的规范进行执行，所以，机械液压系统的硬管路在弯曲时它的半径就会过小，所以外侧的管壁就会变薄，内侧管壁内的皱纹也会增多。因此，产生的弯曲的内应力也会不同，从而降低管内的的强度。在高速的振动和冲击下，管路就会发生裂纹，从而发生系统性的渗漏现象。如果，弯曲的地方出现的椭圆度比较大，当管内的油压出现脉动时，从而就会产生纵向的裂纹，出现渗漏的现象。如果，管路在长期作业的环境下，它所受到的液压也是非常大的，管内也会存在着很多的污垢现象，从而使得管路因管内的污染物导致磨损和大量的腐蚀。在机电设备的电力震动下，就会使得机械的管路系统出现大量的腐蚀点和缺陷处，并使得集中力都在这一点上，造成管路的应用力疲劳。从而出现断裂、破坏的渗漏现象。在者，由于管路内的液体温度过高，也会造成机械液压系统的严重泄漏，如果机械系统的管路中是油，，那麽，它在加温到60 摄氏度时，油的粘度就会下降或是变质，从而增加了管路的渗漏度。如果温度不断升高，一些老化的液压系统就会不断的膨胀，导致摩擦力增大，磨损加快，就会使轴向的转动或滑动的部位出现泄漏。冷却后机械的原件也不能被还原，从而密封圈就会失去弹性，逐渐产生渗漏。 　　1.3 机械密封设计的缺陷 　　油缸、泵、马达都是机械设备的系统，他们之间存在着长时间摩擦的现象，从而就会使密封的部件造成磨损，从而出现间隙。因为，机械系统的密封平面度也有着较大的误差，加工的质量也比较差，所选的密封结构也不合理，从而使得接头处出现变形，接头连接的面出现接触不良的现象。所以，安装的过程也是比较粗糙的。因此，表面就会出现划伤现象，都可以使得机械的液压系统出现渗漏的现象，还有就是密封失效、老化、损伤、压缩的量不足也造成液压系统的渗漏现象。 　　2 机械液压系统渗漏的防范措施 　　2.1 管路的安装应按照相应的设计标准安装 　　对于整个机械液压系统的稳定性运行而言，液压管里的设计对它的稳定性也有相当严重的影响，所以，在设计时一定按照它的原则进行安装。首先，在系统的设计中优先考虑大口径的管路或是选择靠近配管支架中内侧的管路，因为，工厂中的管路一般都是以水平和垂直这两种方式进行排列的，因此，它的连接和后期得保护工作都非常方便。在平行或交叉的管路之间都要保持一定的距离，并且管路中的液体也应都达到液体压力的相应标准，一般也不能低于最初设计的相关要求。法兰也应安装在管路之间有弧度的部分，并用电焊将法兰与接头焊老，震动比较强的部分要加入减振器，在软管道安装过程中，再拧螺纹时，也不要将软管进行扭曲，如果不能确定，就要观察软管儿的上划线，并且，管路的最高点要有排气的装置，管路的设置完成后，不要将其他的重力物固定在其支撑的部位上。 　　2.2 完善管路的安装，减少渗漏的环节 　　在机械的液压系统设计中，机械设备的运行部分和液压系统中的阀门儿也要