公差测量与互换性.pptVIP

* * * * 一、影响运动准确性的误差项目及其测量 　1.切向综合误差ΔFi与切向综合公差Fi 　2.齿距累积误差ΔFp与齿距累积公差Fp 　3.齿圈径向跳动AFf与齿圈径向跳动公差Fr 　4.径向综合误差ΔFi与径向综合公差Fi 　5.公法线长度变动误差ΔFw与公法线长度变动公差Fw 二、影响齿轮传动平稳性的误差项目及其测量 　1.一齿切向综合误差Δfi与一齿切向综合公差fi 　2.齿径向综合误差Δfi与一齿径向综合公差fi 　3.齿形误差Δｆf与齿形公差ｆf 　4.基节偏差Δｆpb与极限偏差ｆpb 　5.齿距偏差Δｆpt，与齿距极限偏差ｆpt　　 三、影响载荷分布均匀性的误差项目及其测量 齿向误差ΔFβ与齿向公差Fβ 四、影响侧隙的加工误差及其测量 　1.齿厚偏差ΔEs与齿厚公差Ts　2.公法线平均长度偏差ΔEwm与公法线平均长度公差Ewm 二、几何公差值的选择 总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。 1、几何公差等级规定 0~12——13级 1~12——12级 只规定了公差值数系，而未规定公差等级 未规定公差等级 基本级6级 基本级7级 直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了 H、K、L 三个公差等级，在技术要求中注出标准及等级代号。 如：GB/T1184—K 未注几何公差等级的规定 一般机床或中等制造精度就能保证的几何精度，为了简化标注，不必在图样上注出的几何公差。 2、几何公差值的要求 (1)考虑零件的结构特点适当降低1～2级选用 ①孔相对于轴 ②细长的孔或轴 ③距离远的孔或轴 ④宽大的平面 (2)形状、位置、尺寸都要协调 T形状＜T方向＜ T位置＜ T尺寸 五 几何误差的检测 1、几何误差的评定 1)、形状误差 （大小一定，方向、位置浮动） 最小条件准则：被测实际要素相对于理想要素最大变动量为最小。 2)、方向误差 （大小、方向一定，位置浮动） 3)、位置误差 （大小、方向、位置一定） f f f 第四章 表面粗糙度及其检测 四 标注 第五章 几何量检测基础 分5等：1、2、3、4、5 反映测量误差 分5级：K、0、1、2、3 反映制造误差 * 验收极限方式的确定 方式一：内缩方式 验收极限是从工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件尺寸公差带内移动一个安全裕度A来确定的。 方式二：不内缩方式 验收极限是以图样所规定工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别作为上、下验收极限，即A = 0。 * 验收极限方式的选择 ① 对于遵守包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸，选择内缩方式。 ② 当工艺能力指数大于1时，选择不内缩方式；但若采用包容要求的孔、轴，其最大实体尺寸一边的验收极限采用单向内缩方式。 ③ 对于偏态分布的尺寸（图3-25），其验收极限可只对尺寸偏向的一边采用单向内缩方式。 ④ 对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限采用不内缩方式。 * 计量器具的选择 确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量器具以进行测量。 测量不确定度u由计量器具的测量不确定度u1测量条件引起的测量不确定度u2组成。测量中u1对u的影响比u2大，所以测量时要合理选用计量器具。 选择计量器具的条件是：选择的计量器具的u1′值应不大于u1值。一般情况下选用u1时优先选用Ⅰ档。 第六章 滚动轴承的公差与配合 第七章 键和花键的公差与检测 8 正常 第九章 圆柱齿轮精度设计 一、影响运动准确性的偏差项目及其评定参数 　1.齿距累积总偏差ΔFp及其公差Fp 　 二、影响齿轮传动平稳性的偏差项目及其评定参数 　1.单个齿距偏差Δｆpt与齿距极限偏差±ｆpt 2.齿廓总偏差ΔFα及公差Fα 　　　 三、影响载荷分布均匀性的偏差项目及其评定参数 螺旋线总偏差ΔFβ及公差Fβ 四、影响侧隙的偏差项目及其评定参数 　1.齿厚上偏差Esns和下偏差Esni与齿厚公差Tsn 　2.公法线长度上偏差Ews和下偏差Ewm