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浅谈铸造零件结构的几种调整方法 　　烟用滤咀棒成型机主要用于生产香烟的过滤咀、设备的状态、各部位的精度，直接影响到滤咀棒长度、圆周、吸阻等各项工艺技术指标。我公司的烟用滤咀棒成型机，多为九十年代左右的进口设备，由于设备的工作年限较长，设备在运行过程中不可避免的会出现一些故障。对于一些易磨损的部件，我们会做好备件储备，当有些零件磨损，无法满足设备正常运行需要时，就要更换新零件，以保证设备的正常运转。而在实际运行过程中，有时会出现一些突发事件。一些非易损件，平时几个月或几年都保持正常运转状态，突然发生损坏，而造成设备无法正常运行。对于这样的不常损坏零部件，备件库很少有可以用于更换的新零件。由于是进口设备，这些零件若从生产厂家直接进口，存在着定货周期长，备件费用高等客观情况。应对这样的情况，我们往往是分析零件的损坏状况，在不影响设备转行和产品质量的前提下，优先采用修复的方法。对于一些无法修复的零部件，就需要对零部件进行测绘，绘制机械零件图纸，生产出新的零件，用来替换受损零件，从而满足设备的正常运转。而在实际工作中我们发现，有些铸造零件，即使准确的测绘了零件的图纸，也存在着诸多不利因素。 　　由于我们是设备的使用单位，而不是生产单位，我们往往只需要一两件新的零件就能满足设备的生产需要。对于单件及小批量铸件，委托加工单位若严格按照铸件图纸生产加工，存在着零件毛坯铸造周期长，铸件成本高等现实问题。由此我们考虑，在满足零部件使用功能，不影响整机正常运转和产品质量的前提条件下，能否对零件重新设计，不采用铸件，而采用其他材料或结构形势替换原有的零件。实践证明，针对不同铸造零部件的特点，采用不同的替换方法，绝大部分零部件都能够用新设计的零件替换。下面，针对不同零部件的特点，我们列举出几种常的替换方法。 　　1 用焊接结构件代替铸造结构件 　　滤棒成型机上的一个电机底座，原件为碳素钢铸件，我们分析此件的材质、结构特点，以及在设备上所起的作用，得出的结论是用Q235A 板焊接方式替代原铸件，完全能够满足设备的使用要求，同时缩短了零件的生产周期，节约了零件的成本。此结构为各种Q235A 板材组焊而成，工作面焊前留加工余量，焊接完成后，去焊接应力，回火处理。然后按图纸要求，加工各表面。新结构零件在设备上组装后，完全能够满足设备的使用要求，同时大大缩小了零件的生产时间，效果非常理想。 　　2 用联接结构件代替铸造结构件 　　对于一些形状特点特别明显的铸件，我们仔细分析零部件的特点，在保证零件整体性能的前提下，将零件拆分为几个零件，然后再组合起来。这样拆分，避免了铸件铸造时间长，单件铸件生产成本高的问题。拆分前的零件。此件材质为HT200，，我们分析此件的结构特点，将原件拆分成三件，三件用螺钉联接，加定位销，保证安装精度。由于此件的外型尺寸不是关健尺寸，主要是直径12 的孔尺寸及孔相对于基准面A 的位置关系。在实际单件生产中，我们预留销孔和直径12 的孔不加工，其余正常加工。然后把三件用螺钉联接在一起，再配作销孔，装上圆柱销。再加工直径12 的内孔。这样加工出来的成品，经过在设备上的长时间使用，没有任何问题，完全能够替代原机件。针对不同的零件，拆分的部位和加工方法，要根据每个零件的特点，选择不同的方法。 　　3 用常用合金材料件代替铸造结构件 　　设备上的一个联杆，左图为原铸钢零件图，右图为常用的锻45 号钢板材零件图。分析零件的实际使用特点得知，用锻45号钢板材替代原铸钢材料，对设备的正常工作没有任何影响。应用这种材料，在加工时间和费用上，一般会比原铸件要高些，但由于省去了铸件的木型费用，缩短了原材料的准备时间，综合考虑，还是值得应用的。 　　上述列举的铸造零件结构的几种常用的调整方法，经过我们的实践检验，改进结构的零件，完全能够替代原机件，从而保证设备的正常运行，生产出合格的滤咀棒产品。同时降低了零件的生产成本，缩短了零件的生产周期，避免了因零件的损坏而造成设备的长时间停机，提高了设备的生产效率。 　　铸件结构的调整方法很多，具体要采用哪种方法，要结合具体零件的实际特点，采用不同的方法。新零件设计前，要把铸件在设备中的作用和结构特点分析透，确保新结构件的使用，不会对设备的整体性能有丝毫的影响，这样才能达到我们降低成本、缩短生产加工周期、保障设备正常运转，最终生产出合格的产品的要求。当然，并不是所有的铸件都能够用上述方法调整替换的，经客观分析，对于那些n无法替换的受损零件，必须尊重原结构，采用从厂家进口或铸造加工的方法获取新的零件。